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1)  temperature regulator housing
温度调节器壳体
2)  oil temperature regulator housing
油温调节器壳体
3)  remote water temperature regulator housing
外置水温调节器壳体
4)  thermostat housing
节温器壳体
5)  regulator housing
调节器壳体
6)  temperature regulator
温度调节器
1.
Trial studies of selected thyristor voltage regualtor,temperature regulator and thermal-couple are carried out.
对以钼丝为发热体的变压器类负荷的温度控制 ,提出了采用晶闸管调压器调节变压器初级电压 ,与钨铼热电偶及温度调节器配合 ,组成一个温度闭环控制回路的方案 ,分析了该方案在技术上的几个难题 ,并提出了相应的解决措施 ,针对这些措施 ,进行了晶闸管调压器和温度调节器的选型。
2.
This paper expounds in detail the improvement of distribution control system with intelligent instruments used in roller kilns in respect of communication fashion,speed regulator and temperature regulator, aiming at the improvement of the system as a whole.
本文较详细介绍了多段陶瓷辊道窑炉集散控制系统在通讯方式、速度调节及温度调节器小型化方面所作出的改进,从而提高了系统性能。
补充资料:炼铅QSL反应器壳体安装


炼铅QSL反应器壳体安装
erection of the QSL reactor shell

1 ianqian QSL fany.ngqi keti onzhuang炼铅QsL反应器壳体安装(ereetion of theQSL reaetor shellh)将炼铅QsL反应器筒体的分节构件,按照设计和施工技术规范要求,进行吊装、焊接和检验的施工作业。QSL反应器是炼铅设备之一,其工艺过程集化学反应和物理作用于一体,是将硫化铅氧化成氧化铅,再将氧化铅还原为粗铅,完成粗铅冶炼的全过程。QSL反应器是炼铅新工艺的主体设备,其外形似圆筒形窑炉(见图)。目前中国铅冶炼厂装备的QSL反应器长30m,前段直径3.sm,后段直径3m,重约200t。筒体由两组托辊支承,有一定坡度。前组托辊由一传动装置驱动,可使筒体沿中心来回摆动,或作360。转动。前后段分设加料口和出铅口,直径过渡处有一适当高度的隔墙,前段称为氧化段,后段称为还原段,各段底部分设“氧一氮”二元喷枪和“氧一煤粉一氮”三元喷枪。反应器分五节制造,前段壁厚35mm,后段壁厚3omm,焊接坡口为X型,材质为正火细晶粒钢。各接口处焊有径向支撑和对口拉紧螺栓。支撑中央有对中孔,以保证对中和对口间隙准确。 加料口.烟气 ‘托辊 QSL反应器结构简图 l~5一简节段 反应器壳体安装包括吊装组对、焊接和检验三个环节。安装前要做好吊机选定和组对筒节的钢支架制作。支承筒体的托辊,必须在筒体吊装前安装完毕。 吊装组对吊装时按反应器接口位置和筒体标高,设置可调的格构式钢支架,用吊机将筒体由前向后分段吊装就位。整个筒体组对后,先进行找正,并在对中孔内穿入钢丝,用水平和垂直液压千斤顶粗调简节的不同心度、对口间隙和错边量,校准接口不圆度,然后再精调至装配公差之内。 焊接反应器壳体焊接质量要求高,施焊的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规程经考试合格,施焊前需用制造厂提供的母材及焊材作焊接工艺评定,获取焊接工艺参数。焊接时要在焊口位置做好接地、安装通风及照明设施。焊接方法是:先在内焊道实施点固焊,再由两名焊工于外圆周对称位置上按倒退焊接法施焊。焊接时用缠布钢绳盘动筒体,缓缓改变焊位,用币3,么mm焊条焊接底层,似mm焊条焊接中间层,层间焊接应连续进行,以保证层间温度,防止晶粒粗大和应力裂纹。焊缝基本成形后,用电弧气刨从内侧清理焊根,用角向磨光机打磨焊道至金属呈现光泽,然后拆除全部支撑,检查筒体几何尺寸,符合要求后再焊接内焊缝。经检查确认后,用怀m扭焊条焊接内外面层。 焊接检验应与焊接交替进行,外观检查用放大镜,无损检验用超声波或X射线,发现缺陷应及时返修处理。 (都永忠)
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参考词条