1) skiving tool
刮削工具
2) skiving
[英][skaiv] [美][skaɪv]
刮削加工
1.
In the process of skiving for Spiral bevel and hypoid gears, skiving cutter adopts larger negative rake angle and negative tilt angle.
在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的刮削加工工艺中,刮削刀盘需要采用大的负前角和大的负刃倾角。
3) beaver
[英]['bi:və(r)] [美]['bivɚ]
刮料工具
4) cutting tool
切削工具
1.
The characteristics of monocrystalline CVD diamond and its applications for manufacturing cutting tools;
单晶质CVD金刚石的特性及其制作切削工具的应用
5) milling tools
铣削工具
1.
The milling tools of processing screw bevel gear on the basis of half spreading out principle;
螺旋伞齿轮半展成法加工的铣削工具
补充资料:刮削
用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削两种方法(见图)。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造,后端装有木柄,刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工,刮削余量为 0.05~0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用,切削力较大,适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉,切削力较小,但刮削长度容易控制,适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀,使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前,为了辨明工件误差的位置和程度,需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪3S玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲O缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ>锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 R虼耍蜗魍ǔR渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5~8点;一般导轨面要求有 8~16点;平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16~25点;某些高精度测量工具的表面要求有25~30点。在刮削后的外露表面上,有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹,可改善工作时的润滑条件,提高耐磨性。
刮削一般由钳工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削两种方法(见图)。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造,后端装有木柄,刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工,刮削余量为 0.05~0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用,切削力较大,适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉,切削力较小,但刮削长度容易控制,适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀,使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前,为了辨明工件误差的位置和程度,需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪3S玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲O缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ>锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 R虼耍蜗魍ǔR渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5~8点;一般导轨面要求有 8~16点;平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16~25点;某些高精度测量工具的表面要求有25~30点。在刮削后的外露表面上,有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹,可改善工作时的润滑条件,提高耐磨性。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条