1) acrylic acid(esterification grade)
丙烯酸(酯化级)
2) esterification of acrylic acid
丙烯酸酯化
3) higher alkyl acrylate
丙烯酸高级醇酯
1.
Considering the difficulty of storage,transportation,loading and unloading for the distilled fuels with higher pour points,a pour point depressant,PAAN,was synthesized through radical poly- merization of higher alkyl acrylate and acylonitrile.
针对高倾点石蜡基油品在低温环境下的储存、运输、装卸中存在的难题,合成了由丙烯腈和丙烯酸高级醇酯二元自由基共聚的倾点抑制剂PAAN,并对PAAN的聚合反应条件和过程进行了考察。
4) n-alkyl with C_(12)～C_(18) acrylate
丙烯酸高级酯
1.
The physical properies and elemental composition of n-alkyl with C_(12)～C_(18) acrylate were measured and their structures were also characterized by IR and()~1H NMR.
结果表明,微波辅助合成技术能高效、快速地合成丙烯酸高级酯,但各高级酯的最佳微波酯化条件明显不相同,随着高级酯碳链的增长,微波功率、辐射时间和酸醇摩尔比增大,在优化的微波合成条件下,反应速率可提高20倍以上,酯产率≥96%,且所得产物的物理性质、分子结构与传统方法加热制备的产物无明显差异。
补充资料：丙烯酸
CH2=CHCOOH 无色、具有腐蚀性和刺激性的液体。沸点140.9℃，与水互溶,聚合性很强。是近年来不饱和有机酸中产量增长最快的品种。工业上主要以丙烯为原料制得。
沿革 1843年，首先发现丙烯醛氧化生成丙烯酸。1931年，美国罗姆－哈斯公司开发成功氰乙醇水解制丙烯酸工艺,长时间是工业上唯一的生产方法。1939年,德国人W.J.雷佩发明了乙炔羰化法制丙烯酸，1954年在美国建立了工业装置。与此同时还成功地开发了丙烯腈水解制丙烯酸工艺。自1969年美国联合碳化物公司建成以丙烯氧化法制丙烯酸工业装置后，各国相继采用此法进行生产。近年来，丙烯氧化法在催化剂和工艺方面进行了许多改进，已成为生产丙烯酸的主要方法。
生产方法 氰乙醇水解法已被淘汰，其余三种方法均有采用，其中丙烯氧化法占主要地位。
乙炔羰化法 乙炔、一氧化碳、水和溶剂四氢呋喃、以卤化镍（见络合催化剂）为催化剂，卤化铜作助催化剂，在160～200℃、4.0～5.5MPa下,通过羰化（见羰基合成）得到丙烯酸：
HC呏CH+H2O+CO─→CH2＝ CHCOOH 此法正逐渐被丙烯氧化法所取代。
丙烯腈水解法 丙烯腈在硫酸存在下，进行二次水解再经减压蒸馏可得纯丙烯酸： CH2＝CHCN+H2O+H2SO4─→CH2＝CHCONH2·H2SO4
CH2＝CHCONH2·H2SO4+H2O
─→CH2＝CHCOOH+NH4HSO4近年，由于丙烯氨化氧化制丙烯腈工艺迅速发展，为丙烯酸生产提供了廉价的丙烯腈。
丙烯氧化法 分两步进行:第一步用钼-铋系或锑系催化剂,使丙烯氧化为丙烯醛;第二步用钼-钒-钨系催化剂（见金属氧化物催化剂）使丙烯醛氧化为丙烯酸：
CH2＝CHCH3+O2─→CH2＝CHCHO+H2O
CH2＝CHCHO+??O2─→CH2＝CHCOOH丙烯、蒸汽和预热空气混合进入第一反应器（见图）,反应温度320～340℃,压力270kPa,反应气不经分离直接送入第二反应器,反应温度280～360℃，压力200kPa。两个反应器均用熔盐作载热体。从第二反应器出来的气体经水吸收后得30％～40％丙烯酸水溶液,经精制得纯丙烯酸，总收率可达87％,吸收塔尾气部分放空，部分循环使用。
用途 主要用于生产丙烯酸酯，如甲酯、乙酯、丁酯和2-乙基己酯，还可作为丙烯酰胺的原料。丙烯酸和丙烯酸酯是生产其均聚物和共聚物（见聚合物）的重要原料。以丙烯酸作第三单体可得羰基丁苯橡胶。
沿革 1843年，首先发现丙烯醛氧化生成丙烯酸。1931年，美国罗姆－哈斯公司开发成功氰乙醇水解制丙烯酸工艺,长时间是工业上唯一的生产方法。1939年,德国人W.J.雷佩发明了乙炔羰化法制丙烯酸，1954年在美国建立了工业装置。与此同时还成功地开发了丙烯腈水解制丙烯酸工艺。自1969年美国联合碳化物公司建成以丙烯氧化法制丙烯酸工业装置后，各国相继采用此法进行生产。近年来，丙烯氧化法在催化剂和工艺方面进行了许多改进，已成为生产丙烯酸的主要方法。
生产方法 氰乙醇水解法已被淘汰，其余三种方法均有采用，其中丙烯氧化法占主要地位。
乙炔羰化法 乙炔、一氧化碳、水和溶剂四氢呋喃、以卤化镍（见络合催化剂）为催化剂，卤化铜作助催化剂，在160～200℃、4.0～5.5MPa下,通过羰化（见羰基合成）得到丙烯酸：
HC呏CH+H2O+CO─→CH2＝ CHCOOH 此法正逐渐被丙烯氧化法所取代。
丙烯腈水解法 丙烯腈在硫酸存在下，进行二次水解再经减压蒸馏可得纯丙烯酸： CH2＝CHCN+H2O+H2SO4─→CH2＝CHCONH2·H2SO4
CH2＝CHCONH2·H2SO4+H2O
─→CH2＝CHCOOH+NH4HSO4近年，由于丙烯氨化氧化制丙烯腈工艺迅速发展，为丙烯酸生产提供了廉价的丙烯腈。
丙烯氧化法 分两步进行:第一步用钼-铋系或锑系催化剂,使丙烯氧化为丙烯醛;第二步用钼-钒-钨系催化剂（见金属氧化物催化剂）使丙烯醛氧化为丙烯酸：
CH2＝CHCH3+O2─→CH2＝CHCHO+H2O
CH2＝CHCHO+??O2─→CH2＝CHCOOH丙烯、蒸汽和预热空气混合进入第一反应器（见图）,反应温度320～340℃,压力270kPa,反应气不经分离直接送入第二反应器,反应温度280～360℃，压力200kPa。两个反应器均用熔盐作载热体。从第二反应器出来的气体经水吸收后得30％～40％丙烯酸水溶液,经精制得纯丙烯酸，总收率可达87％,吸收塔尾气部分放空，部分循环使用。
用途 主要用于生产丙烯酸酯，如甲酯、乙酯、丁酯和2-乙基己酯，还可作为丙烯酰胺的原料。丙烯酸和丙烯酸酯是生产其均聚物和共聚物（见聚合物）的重要原料。以丙烯酸作第三单体可得羰基丁苯橡胶。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条