1) test for castability
铸造性能试验
2) castability test
铸造性试验
3) casting properties
铸造性能
1.
In this paper,the casting properties of two high-strength aluminum alloys are compared with in experiments,it mainly discusses the fluidity and body contraction of two alloys.
文章主要是通过实验来对两种高强度铝合金不同温度下的流动性、体收缩等铸造性能进行比较,分析了影响铝合金铸造性能的各种因素。
2.
It can evaluate casting alloy properties in time that the casting properties on-line check up and the acquired data's real time processing, and avoiding cast defects and providing basic data for the long-term analysis and the product quality tracking.
铸造性能数据的在线检测和实时处理可以对铸造合金的性能做出及时的评估,避免在生产过程中产生铸造缺陷,也可以将性能数据作为每炉材料的基本性能数据留存在档案中,为长期分析和跟踪产品质量提供基础资料,因此,在生产实践和生产管理上具有重要的意义。
3.
The effects of the alloy elements on the hot cracking tendency of casting Al-Cu alloys with high strength is studied on the basis of the curves of hot cracking strength and temperature vs the content of trace element(Sb or Bi) measured by ZXD 3 multi function test instrument of alloys casting properties, MARY-100013 SEM and NEOPHOT30 OPM.
用ZXD - 3型合金铸造性能多功能测试仪及MARY - 10 0 13型扫描电镜、NEOFT - 30金相显微镜 ,通过在Al- 4。
4) castability
铸造性能
1.
Effect of Silicon on the Castability of Silver Alloy;
硅对银合金铸造性能的影响
2.
This alloy exhibits superior oxidation resistance and excellent castability.
5wt%的H f,并且A l+Ta+Cr含量高于19wt%,具有良好的抗氧化性能,同时持久强度达到国外一代定向合金水平,铸造性能突出。
5) Casting property
铸造性能
1.
Gravity die casting of motorcycle wheels was taken as an example to study the casting property of the 5% Al2O3 particle reinforced aluminum matrix composites.
研究了添加增强颗粒对复合材料铸造性能的影响。
6) test for forgeability
锻造性能试验
补充资料：铸造性能试验
测定金属材料在铸造过程中成型的难易程度和产生铸造缺陷可能性的一种工艺性能试验。一般要测定的性能有6项。
① 凝固点:熔融金属完全凝固时的温度。它是决定熔融金属浇注温度的主要因素，对其他性能有间接影响。
② 体收缩率:熔融金属浇入铸型时与完全凝固时的体积差，以体积百分率表示。一般测定试样集中缩孔率。体收缩率大则铸件容易形成缩孔，需要较大的冒口。
③ 疏松率:固态金属中分散的疏松缩孔的体积百分率。疏松率越大则铸件越不密实，其实际性能也越低。
④ 线收缩率:铸件凝固刚形成外壳时到铸件冷却至室温时的线尺寸变化，以长度百分率表示。线收缩率主要用于决定模型缩尺。
⑤ 流动性:熔融金属充填铸型型腔的能力，一般以工艺试样的充填长度为量度，也有以楔形、球形等试块的残缺量来量度的。不同方法的结果无直接可比性。流动性差的金属材料不宜铸造薄壁和复杂铸件。
⑥ 热裂性:表征铸件在红热时因收缩受阻而开裂的倾向，一般以凝固点以下最易断裂时材料的抗拉强度来衡量。
此外,还有结膜性、冷裂性、析气性和偏析性等,均以工艺试样来进行评级比较。根据材料和铸件的不同特点，一般需要测定其中几项性能，来比较不同材料铸造工艺性的优劣，以制订合适的铸造工艺，控制铸造过程。
① 凝固点:熔融金属完全凝固时的温度。它是决定熔融金属浇注温度的主要因素，对其他性能有间接影响。
② 体收缩率:熔融金属浇入铸型时与完全凝固时的体积差，以体积百分率表示。一般测定试样集中缩孔率。体收缩率大则铸件容易形成缩孔，需要较大的冒口。
③ 疏松率:固态金属中分散的疏松缩孔的体积百分率。疏松率越大则铸件越不密实，其实际性能也越低。
④ 线收缩率:铸件凝固刚形成外壳时到铸件冷却至室温时的线尺寸变化，以长度百分率表示。线收缩率主要用于决定模型缩尺。
⑤ 流动性:熔融金属充填铸型型腔的能力，一般以工艺试样的充填长度为量度，也有以楔形、球形等试块的残缺量来量度的。不同方法的结果无直接可比性。流动性差的金属材料不宜铸造薄壁和复杂铸件。
⑥ 热裂性:表征铸件在红热时因收缩受阻而开裂的倾向，一般以凝固点以下最易断裂时材料的抗拉强度来衡量。
此外,还有结膜性、冷裂性、析气性和偏析性等,均以工艺试样来进行评级比较。根据材料和铸件的不同特点，一般需要测定其中几项性能，来比较不同材料铸造工艺性的优劣，以制订合适的铸造工艺，控制铸造过程。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条