1) sheet forming
全张成型
2) tension-shaping
张拉成型
1.
And the construction process tracing computation was conducted by ANSYS FEM software with emphasis on analyzing the law of structure distortion and internal force in tension-shaping process while the validity and feasibili.
1m的双椭形弦支穹顶进行模型试验,用有限元计算软件ANSYS对结构成型过程进行了全过程跟踪计算,重点分析了张拉过程中,结构变形、结构内力变化规律,从而验证张拉成型理论方法的正确性、可行性。
3) expanding forming
扩张成型
4) full-integrated model
全集成模型
1.
By building relationships among the function, information and process models, which are described in structural mode with IDEF0, IDEF1X and improved Petri-net, the full-integrated model for synthetic automation enterprise is established.
分析了现代企业向综合自动化发展的趋势及相应的全集成要求，通过建立功能模型、信息模型和过程模型间的映射关系形成了综合自动化企业的全集成模型，并利用 Ｉ Ｅ Ｄ Ｆ０ 图、 Ｉ Ｄ Ｅ Ｆ１ Ｘ 图和改造的 Ｐｅｔｒｉ 图作了结构化描述，此外，根据面向对象思想，探讨了模型中对象封装和继承的方式，为企业实施信息、物料、过程集成乃至并行工程提供了建模工具。
5) automatic molding
全自动成型
6) fully fashion sweater
全成型毛衫
补充资料：高聚物基复合材料拉挤成型
高聚物基复合材料拉挤成型
pultrusion for polymer matrix composites
高聚物基复合材料拉挤成型pultrusion for pol-ylller matrix eomposites制造具有固定截面制品的连续成型方法。成型过程是将连续纤维、纤维毡类等增强材料，在动力装置牵引下，顺序通过基体浸渍装置、预成型模、加热的主成型模和切断装置，相继实现基体浸透、预成型、挤压成型、胶凝和固化，从而制得复合材料型材制品。美国人于1951年获得世界上第一项拉挤工艺专利。 按工艺过程的连续性，分为间断拉挤成型和连续拉挤成型两种。早期主要是间断拉挤成型。在直线形等截面复合材料型材生产领域，它很快被连续拉挤成型所取代。现在拉挤成型复合材料有95%以上是采用连续拉挤成型。80年代，间断拉挤成型演变成拉模成型(pul-forming)。它实际上是拉挤和模压的结合，主要用于制造汽车板簧、工具手柄之类截面积不变、截面形状改变的直的或弯曲形状的制品;主要增强材料是玻璃纤维无捻粗纱、连续纤维毡及聚醋纤维毡，碳纤维和芳纶及其混杂纤维。热固性基体和热塑性基体均可用于拉挤成型。热固性树脂，尤其是聚酷树脂和乙烯基醋树脂应用最广泛，其次是环氧树脂和改性丙烯酸树脂。酚醛树脂由于发烟量特别低，近年得到特别重视。热塑性复合材料的拉挤已进入实用阶段，主要基体有ABS、PA、PC、PES、PPS及PEEK等。拉挤设备种类很多，但基本原理和组成大致相同，都是由基体浸渍装置、预成型模、加热主成型模、牵引装置和切断装置5部分组成。设备能力基本上以型材横断面尺寸(宽度X高度)和牵引力(吨)表示。拉挤速度与基体材料、制品壁厚、加热方法等多种因素有关。拉挤工艺参数还与增强材料种类有关。采用玻璃纤维和芳纶时，可以采用射频加热;而采用碳纤维时则只能采用感应加热。 拉挤成型的最大特点是连续成型，制品长度不受限制，力学性能尤其是纵向力学性能突出，结构效率高，制造成本较低，自动化程度高，制品性能稳定。主要用做工字型、角型、槽型、异型截面管材、实芯棒以及上述断面构成的组合截面型材。主要应用于电气/电子、化工防腐、文体用品(钓鱼竿、帐篷杆及伞股等)，以及土木工程和陆上运输等领域。典型制品有电工梯子、电缆托架、光缆加强芯及保护管、电机槽楔、抽油杆、防腐格栅、窗框及各类结构型材。发展方向是提高制品竞争能力，扩大应用领域，开展热塑性复合材料拉挤成型研究，解决变截面变厚度制品和编织拉挤成型的实用化技术和拉挤工艺科学研究。 (孔庆宝)
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参考词条