3) casting temperature
铸造温度
1.
It is found that hydrogen content in aluminum melt increases with casting temperature.
通过测试溜槽中不同温度下铝熔体中氢含量,发现铝中氢含量随着铸造温度升高而升高,每升高1℃,铝中氢含量约升高0。
2.
The effects of casting temperature, casting speed and intensity of cooling water on microstructure are investigated.
15%Zr合金锭坯,考察了铸造温度、铸造速度和冷却水强度对铸锭组织的影响。
3.
The influence of casting temperature,cooling rates,reheating temperature and time on liquidus casting microstructure was investigated.
采用液相线铸造法即在液相线温度铸造变形铝合金２６１８获得了金属半固态加工要求的细小、等轴的“非枝晶”组织，同时考察了铸造温度、冷却速度及再加热温度和时间对该组织的影响·结果表明，在一定冷却速度条件下在液相线温度铸造能获得适合于半固态加工的细小球形晶粒，并且该组织在再加热回半固态仍能保持稳定
4) casting temperature
浇铸温度
1.
The research on microstructure pattern and mechanical properties of the circular ring parts by liquid forging experiment under different specific pressures and casting temperatures were stated.
通过圆环零件的液态模锻成形实验,对在不同比压和浇铸温度条件下,锻件的微观组织形貌和力学性能进行了分析研究。
2.
The effect of molten steel purity, casting temperature, performance of protecting slag, oscillation and liquid level control of mold in continuous casting on surface defect wa.
重点阐述了钢水洁净度、浇铸温度、保护渣性能、结晶器振动以及液面控制等连铸工艺对表面质量的影响。
3.
The influence of roll-casting speed and casting temperature on solidification is also analyzed.
采用有限差分法对双辊式带钢铸轧过程进行了三维数值模拟,分析了铸轧速度和浇铸温度对铸坯凝固过程的影响,得出了铸轧速度、铸轧辊径和带厚之间的关系以及适宜的浇铸温度,从而为带钢的稳定生产和控制带钢铸轧过程打下理论基础。
5) casting temperature
压铸温度
6) pouring temperature
浇铸温度
补充资料：新型模具钢提高压铸模具性能
多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。
一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢：
◆H11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求；
◆ H13(1.2344)，是美国的标准钢种。相对于H11钢材，这种材料含有较高含量的碳和钒,提供了更强的耐磨性，但相对来说韧性就有所减弱；
◆1.2367 在欧洲市场使用得相当普遍，这种材料的特点是明显改善了抗热突变特性。
所有这三种马氏体热作模具钢的主要合金成份都是铬、钼和钒，为了满足当今越来越高的机械性能要求，它们都通过电渣重熔的工艺进行熔炼。
一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢：
◆H11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求；
◆ H13(1.2344)，是美国的标准钢种。相对于H11钢材，这种材料含有较高含量的碳和钒,提供了更强的耐磨性，但相对来说韧性就有所减弱；
◆1.2367 在欧洲市场使用得相当普遍，这种材料的特点是明显改善了抗热突变特性。
所有这三种马氏体热作模具钢的主要合金成份都是铬、钼和钒，为了满足当今越来越高的机械性能要求，它们都通过电渣重熔的工艺进行熔炼。
H11钢材提供最好的韧性，1.2367钢材提供了最好的抗高温强度。前者适用于应力龟裂危险较大的时候，后者适用于热龟裂危险较大的场合。
德国KIND公司新研究开发的TQ1材料成功地结合了这两种钢材的高韧性和高抗温度突变性。它的化学成份体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫成份，而且有害微量元素如铝、硼、铜和锌的指标也达到了最低标准。
通过先进的电渣重溶熔炼工艺，使TQ1达到了最高等级的纯净度，集中了最高的韧性和最优良的抗热疲劳性，所有这些特性都保证了模具最长的寿命。另一个决定模具寿命的特性是钢材的转换行为能力，也就是抑制贝氏体的形成能力。贝氏体是一种硬性的和脆性的结构，它会导致大型模具的核心部分冷却过程不够充分，不能形成期望的马氏体转换。TQ1的贝氏体转换比H11材料要晚25分钟，也就是说使热处理更容易进行。
鉴于TQ1具有很好的抗高温特性，运用TQ1材料生产的模具在操作和运行过程中抵抗热压力的性能要比H11模具强很多。而且相对于H11模具，TQ1模具的抗高温强度，韧性，热膨胀和热传导性也有显著的优势。
TQ1不仅适用于两面锻压的棒材，也适用于六面单独锻压的块料。三维锻压工艺接受了强烈的塑性变形，提供了超级的各向同性和韧性。三维锻压材料同时也在热处理过程中体现了优势。在一块三维锻压的材料中，显微组织的区别比两面锻压的材料要小很多，一般来说这种工艺都是根据用户需要的尺寸来加工的。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条