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1)  retort-type slag tap furnace
坩埚式液态排渣炉膛
2)  crucible (type) furnace
坩埚式炉膛
3)  wet bottom furnace
液态排渣炉膛
4)  wet bottom furnace
液态排渣炉膛,液态炉
5)  crucible melting furnace
坩埚式炉
6)  slag tapping boiler
液态排渣式锅炉
补充资料:液态排渣炉膛


液态排渣炉膛
slag-tap furnace;wet-bottom furnace

yeto一Polzha Jutong液态排涟炉膛(slag一tap furnaee;wet一bottomfurnace)煤燃烧后生成的炉渣在高温下熔化成液态排出的炉子。由于高温燃烧,NO二排放量比固态排渣高得多,因此应用受到限制,但在最近建成投产的液态排渣炉上采用低NO,嫩烧技术后,NO二排放量已与固态排渣炉相近.所以对低挥发分、低灰熔点、含硫量较低、灰分也不太高的煤,仍是一种可取的炉型。 羞本结构液态排渣炉炉膛有开式、闭式和半开式之分。开式炉膛的下部称为熔渣段,通常在其周围的水冷壁上焊有密集销钉和耐火涂料(少数自然造渣熔渣段炉膛除外),以减少水冷壁的吸热,加上特殊的嫩烧器设计与布里,以便在炉底上方形成高温,使灰渣熔化成液态从水平或微倾斜炉底构成的熔渣台(或称熔渣池)上的渣口流出炉膛。上部为冷却段,与固态排渣炉膛一样由光管水冷壁构成。闭式炉膛的熔渣室与冷却室之间设有捕渣管束,高温烟气由此通过进人冷却室。在熔渣段与冷却段之间仅设有一段缩腰(由前后墙水冷壁管向内弯曲形成)的炉膛,介于开式与闭式炉膛之间,称之为半开式液态排渣炉膛。液态排渣炉底部设有粒化水箱,从炉底流出的高温液态熔渣,在该水箱内受到水的急剧冷却而水淬成细小的固体渣粒,再通过捞渣机和碎渣机等除渣设备排出锅炉房。 发展概况液态排渣炉出现始于1924年。由于各国的嫩料情况、锅炉制造的传统习惯和技术水平不同,液态排值炉在各国的发展和采用情况也不同。德国和捷克是液态排渣炉发展最早的国家,其次是美国和苏联。德国的液态排渣炉结构型式繁多,用得也最多。 采用液态排渣炉常出于以下原因:①燃用低挥发分嫩料时,为了提高燃烧稳定性及降低灰渣不完全燃烧热损失;②燃用低灰熔点燃料时,避免由于炉膛结渣造成的困难;③解决灰渣处理和利用问题。20世纪70年代起,由于固态排渣煤粉炉燃烧技术的进一步发展,以及液态排渣炉受热面金属的高温腐蚀和排烟中NO二相对较高等问题,大大减缓了液态排渣炉的发展。近年来,在联邦德国已采取措施解决了腐蚀与NO二污染问题。伊本部仁(Ibbenburen)电厂744.6 MW机组的阶梯式W形火焰双室液态排渣炉的成功运行就是个很好的例证,也是世界上最大的液态排渣锅炉。 中国从1958年起曾将某些固态排渣炉改为液态排渣炉,以适应煤种变化和炉膛易结渣的情况。1960年,宝鸡电厂从捷克购进的液态排渣炉投运。1964年开始自行设计制造国产的液态排渣炉。特别在西南地区,烧无烟煤的液态排渣炉受到用户的重视。1988年又投运了国产670t/h的无烟煤液态排渣炉,高碑店电厂和杨柳青电厂从德国引进的6台大型液态排渣锅炉也自1999年起相继投运。
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