1) forging defect
锻件缺陷
2) cheese forgings defects
饼类锻件缺陷
3) defects in forgings
锻件中的缺陷
4) casting defect
铸件缺陷
1.
In order to establish the relationship between iron casting defects and clay mould sand properties used to provide in time forecast information of casting quality, a mould sand quality control system software based on C/S model was proposed.
为了构建型砂性能与铸件缺陷之间的关系,用以及时提供铸件预测信息,提出了一种基于C/S结构的型砂质量管理系统软件。
2.
From the angle of systematic analysis the casting defects are regarded as systematic faults and are diagnosed and forecasted by the fault tree analysis (FTA) method.
从系统分析角度，将铸件视为系统故障，进行铸件缺陷预报和诊断的ＦＴＡ分析。
3.
Based on these, from the angle of systematical analysis, casting defects were regarede as systematical faults, diagnosed and forecasted by the method of microcomputer aided analysis in fault trees.
在开发微机辅助失效树分析软件的基础上,从系统分析角度,将液压件铸件缺陷视为系统故障,进行铸件缺陷的预报和诊断。
6) waste products
缺陷零件
补充资料：锻件缺陷
锻件缺陷
forging defects
duonjian quexion锻件缺陷(forging defeets)极造过程中锻件上产生的外在的和内在的质量不合要求的各种毛病。锻件缺陷主要有:残留铸造组织，折叠，流线不顺，涡流，穿流，穿肋，裂纹，钦合金a脆化层和锻件过烧等。 残留铸造组织钢锻件有残留铸造组织时，横向低倍组织的心部呈暗灰色，无金属光泽，有网状结构，纵向无明显流线;高倍组织中的树枝晶完整，主干支干互成900。高温合金的残留铸造组织，在低倍组织中为柱状晶，枝干未破碎;高倍组织中的晶粒极为粗大，局部有破碎的细小晶粒。钦合金低倍组织为粗大晶粒块状分布;高倍组织为粗大的魏氏组织。铝合金横向低倍组织中的残留铸造组织为粗大的等轴晶，流线不明显，有时伴有疏松针孔;高倍组织中有网状组织、骨骼状组织和显微疏松。残留铸造组织产生的原因是，铸锭加工成棒材或锻件的变形量小。高温合金、铝合金及铁合金因反复锻造变形量不足或未采用多向锻造、两端面附近死区内的变形量小而引起的。防止残留铸造组织要增大锻造比和反复徽拔，加强对原材料的检验，发现有铸造组织就要在成形工艺中增加补充变形量。 折叠表面形状和裂纹相似，多发生在锻件的内圆角和尖角处。在横截面上高倍观察，折叠处两面有氧化、脱碳等特征;低倍组织上看出围绕折叠处纤维有一定的歪扭。锻件上折叠的出现是由于自由锻拔长时，送进量过小和压下量过大，或砧块圆角半径太小;模极时模槽凸圆角半径过小，制坯模糟、预锻模糟和终锻模精配合不当，金属分配不合适，终锻时变形不均匀等原因造成金属回流而产生的。根据上述产生的原因而采取相应的措施可以防止产生折叠。 流线不顺、涡流、穿流和穿肋这类缺陷多在锻件的H形、U形和L形部位的组织上出现。坯料尺寸、形状不合适，锻造操作不当，模具设计时圆角半径选择不合理都会出现上述缺陷。锻造变形时金属回流，工字形截面锻件，凸模圆角半径小金属不能沿肋壁连续填充模槽时都会产生涡流。当肋已充满还有多余金属由圆角处直接流向毛边槽时，即形成穿流。若锻造过程中打击过重、金属流动激烈、穿流处金属的变形程度和应力超过材料的许可强度时，便会产生穿流裂纹。锻件腹板宽厚比大、肋底部的内圆角半径小、坯料余量过大、操作时润滑剂涂得过多和加压太快，都易造成上述缺陷。
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参考词条