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1)  sand flowability
型砂流动性
2)  fluid self-hardening mold sand
流动型自硬性砂模
3)  Fluidized sand
流动性铸砂
4)  foundry sand
铸砂流动性
5)  slamp test
流动性试验(铸砂)
6)  moving bed flow pattern
运动砂床流动型式
补充资料:型砂
      在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
  
  粘土砂  由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成。制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土,湿抗压强度一般为0.05~0.1兆帕。含水量为3.5~5%,透气性为80以上,常用于机器造型,也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液,具有生产成本低和生产周期短等优点。湿型用粘土砂在铸造生产所用的型砂中约占60%。由于湿砂中水分较高,强度和透气性较低,铸件易于产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷,尺寸精度也较低,一般只用于生产中小型铸铁件及铸造有色合金铸件。制造干砂型的粘土砂所用粘土为普通粘土,其湿态水分较高。制成的砂型要在250~400℃左右温度下烘干后再合型浇注,一般用于铸钢件。干砂型由于能源消耗大,生产周期长,尺寸精度差,已逐渐被淘汰。
  
  水玻璃砂  由硅砂、水玻璃和辅加物混合配制而成。制成的砂型可吹以CO2实现化学硬化,也可采用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法。这种型砂可用于制造铸钢件和铸铁件的砂型。水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点,应用受到一定的限制。70年代以来,在旧砂再生方面的研究已取得一定的进展。
  
  树脂自硬砂  由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少,可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产,铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。
  

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