1) lead matte smelting
铅锍熔炼
2) matte smelting
造锍熔炼
1.
Based on the“Model of Goto”two variables,the coefficient of oxygen efficiency and theparameter of heat loss , were introduced to modifv the deviation between the actual Guixiflash furnace process for copper matte smelting and the ideal thermodynamic equilibrium sys-tem.
在后藤佐吉开发的热力学平衡模型的基础上，引进了氧效率系数和热损失参数，以修正实际贵溪闪速炉造锍熔炼过程与理想的热力学平衡体系的偏差，用逐步回归分析的方法，由大量工业生产数据拟合出的氧效率系数和热损失参数，求得了两者的回归关系式，从而建立了贵溪闪速炉铜锍熔炼过程的热力学模型。
3) matting furnace
锍熔炼炉
4) reducing-matting smelting
还原造锍熔炼
1.
Production of antimony by directly reducing-matting smelting of stibnite concentrate;
硫化锑精矿还原造锍熔炼一步炼锑
5) electric smelting for matte
电炉造锍熔炼<冶>
6) flash furnace matte
闪速熔炼炉锍
补充资料：造锍熔炼
铜、镍、钴火法冶金流程中的一个重要工序，以制出一种称之为锍的主金属硫化物和铁的硫化物共熔体而得名。由于硫化精矿的主金属含量还不够高，除脉石外，常伴生有大量铁的硫化物，其量超过主金属，所以用火法由精矿直接炼出粗金属,在技术上仍存在一定困难,在冶炼的金属回收率和金属产品质量上也不容易达到要求。生产上利用铜、镍、钴对硫的亲合力近似于铁，而对氧的亲合力却远小于铁的物理化学性质，在氧化程度不同的造锍熔炼过程中,使铁的硫化物不断氧化成氧化物,随后与脉石造渣而除去。主金属经过这些工序进入锍相得到富集，品位逐渐提高。铜、镍、钴硫化精矿的造锍熔炼属于氧化熔炼。造锍熔炼可在反射炉、鼓风炉、电炉、闪速炉中实现。在氧化镍矿的火法冶炼中，也常用造锍熔炼，将镍富集于镍锍中。此时需配入硫化剂（通常为石膏或黄铁矿，也有使用硫化镍精矿的），先制团或烧结成块，然后加入鼓风炉中熔炼，焦率达20～30％，属于还原性，所以又称为还原硫化熔炼。
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