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1)  finishing drawing
精拉拔
2)  awing precision
拉拔精度
1.
Improvements were made to eliminate defects and shortcomings through the process flow, which made the drawing precision of carbon structural steel, alloy tool steel and bearing steel reach h10,or even h9.
对连拉机组和盘拉机组所用的模具及润滑等拉拔条件进行了比较系统的分类研究,对一些不足之处进行了持续改进,使碳合结钢、合工钢、轴承钢连拔产品的拉拔精度普遍达到h10级,部分产品甚至达到h9级的要求。
3)  finishing die
精拔拉模
4)  finishing die
精拉拔模
5)  drawing [英]['drɔ:ɪŋ]  [美]['drɔ·ɪŋ]
拉拔
1.
Geometric Parameters and Numerical Simulation of Drawing Process for Odd Number Side Drill Hollow Steel Stem;
奇数边中空钢钎杆几何参数及拉拔过程数值模拟
2.
Forming Process Design of Pipe Drawing Based on Multi-objective Optimization;
基于多目标优化的钢管拉拔成形过程设计
3.
3D FEM simulation of cross tube drawing process;
十字形钢管拉拔成形的三维有限元模拟
6)  draw [英][drɔ:]  [美][drɔ]
拉拔
1.
5% single pass draught to draw,taking all these measures can get the product with high strength,high toughness and definite bending property.
5%的单道次拉拔,可获得高强度、高韧性且具有一定弯曲性能的产品。
2.
Some methods of forcing lubrication under drawing were introduced,and their characteristics were analyzed.
介绍了拉拔过程中强制润滑的几种方法,分析比较其优缺点,提出了把动、静压流体强制润滑两种方法相结合的设计方法。
3.
It is considered by examination and analysis that the main causes of brittle fracture in drawing and lower specific elongation of finished wire are local martensite existence for alloy elements’segregation, carbon segregation leading net cementite and the continuity of metal being destroyed by high nonmetal inclusion; the transverse crackles of steel wire surface are due to the deep.
 借助金相组织观察和电子探针检测,对PC钢丝生产中出现的质量问题进行研究,检测和分析认为拉拔脆断和成品钢丝延伸率低的主要原因是合金元素偏析导致局部马氏体存在、碳偏析引起网状渗碳体及严重的非金属夹杂物破坏金属的连续性;钢丝表面横裂主要是轧钢过程中折叠的表面氧化铁皮较深,或拉拔过程中润滑不良造成局部过热,导致表层产生马氏体引起的;钢丝表面划伤主要由线材出现耳子和椭圆度过大以及拉丝模安放不正所致。
补充资料:螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数的精度与经济精度的分别

    螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗?


 


零件的参数有精度与经济精度的概念,螺纹作为零件的一种,其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别,知道哪个参数在标准中是“精度”的意义,哪个参数是“经济精度”的意义,对认识现时螺纹精度存在的问题,通过设计的改进,有效提高螺纹的精度,生产各种“高精度螺纹”,具有重大的指导意义。

    1.零件参数的精度与经济精度的概念

    让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。

    《GB1800 公差与配合》标准,对“精度”有准确的定义。在机械制造中,我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度,也就是我们平常所见所说的公差,这个精度高低(公差的大小),是国际标准公差(IT)的大小排定的。

    那么,“经济精度”又是一个什么样的概念呢?这个概念在该国家标准中没有说明,在其它的资料中,也很少有表述。

    “经济精度”其实是一个“实践的概念”,所谓“实践的概念”,是一种“可变的”内在关系。

    这话怎么解?如我们现在的普通车床,它加工零件的精度可达IT6级,磨床,可达IT4级。这个“级数”,既是就机床的精度,也是就机床的“经济精度”而言的;也就是说,用这种机床生产加工零件,实现或达到上述的精度是正常的精度,是客观的精度,是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面,这种“经济精度”也是可变的,如几十年后,我们制造车床的精度水平提高了,这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时,则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。

    这段话,说得虽不很清楚,但实践中我们的设计人员会自如地做到:当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时,他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度,否则,我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了,因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。

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