1)  combined blowing
顶底吹炼
2)  top and bottom blowing
顶底吹炼
3)  roof and floor
顶底板
1.
Water inflow forecast from roof and floor in the deep area of No.1 panel;
深部首采工作面顶底板涌水量预计
2.
Based on analysis of characteristics of the roof and floor of each minable seam,this paper demonstrated some common issues occurring in underground working activities,providing reliable data for helping shaft geologists with their engineering design and construction and then contributing to mining activities in a better way.
通过对童亭井田各可采煤层顶底板特性分析,对不同顶底板岩性及采掘中遇见的问题进行了说明,为矿井地质工作人员设计、施工提供了可靠的地质依据,以更好地为矿井生产服务。
3.
On the basis of digital acoustic logging and density logging data, the stability of theroof and floor of the main workable coal seams in Hanzhuang wellfield of Qinshui coalfield,Shanxi.
根据数字声波测井和密度测井资料，讨论了山西沁水煤田韩庄井田主要可采煤层顶底板的稳定性。
4)  top and bottom pillar
顶底柱
1.
Stope stability analysis of using upward continous draft-filling stoping to withdraw top and bottom pillar;
上向连续进路尾砂充填法回采顶底柱的采场稳定性分析
5)  hard supporting-board
顶底板硬
6)  basic oxygen steelmaking
顶底复吹
1.
By means of remaining slag operation the less slag steelmaking was realized by using new technological process of basic oxygen steelmaking and hot metal pretreatment.
通过实施留渣操作,采用顶底复吹和铁水预处理新工艺实现了少渣冶炼,从而降低了石灰消耗,提高了钢水收得率。
7)  cutting roof (foot)
割顶（底）
8)  top-seat-angle
顶底角钢
1.
3D non-linear finite element analysis of top-seat-angle steel connections;
顶底角钢连接节点的非线性有限元分析
2.
This paper presents an approach to the refined parametric three-dimensional non-linear analysis of the semi-rigid steel beam-column connections of top-seat-angle.
本文对采用顶底角钢连接的半刚性钢梁柱连接节点进行了精细的三维非线性有限元分析,在与实验数据对比的基础上,对影响该连接性能的主要参数如角钢厚度、柱翼缘连接螺栓与梁翼缘间的距离等进行了分析,得到了其弯矩-转角曲线。
3.
An approach for refined parametric 3D non-linear analysis of semi-rigid steel beam-column connections of top-seat-angle with double web-angle is presented.
对采用带双腹板角钢、顶底角钢连接的半刚性钢梁柱连接节点进行了三维非线性有限元分析。
9)  bottom and top beds
顶底界限
10)  top and bottom boundaries
顶底界
补充资料：底板


底板
mold stool

　　d IbQ门底板(mold Stool)用以承托钢锐模并在其上进行浇注作业的铸铁平板，也称底盘。对于无底钢锭模，如上小下大的敞口钢锭模或瓶口式钢锭模，底板将与钢水直接接触，并形成钢锭的尾部。采用单层或双层凹型底板，可以得到球缺形或截锥形的凸底钢锭，从而减少上小下大钢锭开坯时的“鱼尾”切损。下注底板铸有限定中心座砖(分钢砖)和流钢砖的凹穴和沟槽。底板上沟槽的分布形式有直角形、H形、放射形、树枝形等多种。(见图)大型钢锭多采用十字形或H形沟槽的底板，每个底板上可摆放4、6或8支钢锭模。小钢锭则多采用放射形或树枝形底板，每个底板上可摆放10一60支钢锭模。底板上凹穴和沟槽的形状与尺寸应与选用的分钢砖及流钢砖的规格相适应，并留出一定余量。一般情况下，砖与槽壁间的缝隙以10~15mm为宜。为了保证底板的强度和刚性，底板的厚度波动在100~25omm之间，钢锭重且支数多时取上限。为了减轻底板的重量和减化制造工艺，底板应尽量做得小些。设计底板的原则有:(1)在底板背面适当的地方做成凹槽;(2)流钢砖形状、种类要简单，尽量选用标准规格;(3)在留出必要间隙的前提下，锭模排列要紧凑，并要考虑改放几种不同锭型的可能性;(4)钢水流向要合理，尽量避免转90“弯，力求各个锭模内钢液面能同速平稳上升。底板必须平整.大型底板铸好后，要经大型龙门刨刨平。浇注小钢锭的底板，不再进行机加工，但要求铸造工艺保证表面平整。车铸时，底板安放在铸锭车上;坑铸时，底板相对固定在铸坑内或车间地平面上。新底板使用前必须烘烤至100一200℃。周转的底板首先要清除前次铸钢留下的残砖、汤道、填充砂等，然后仔细镶砌新的中心分钢砖、流钢砖以及安放中注管砖和中注管、钢锭模等。上注底板要喷涂一层防止钢锭与底板粘连的底板涂料，并放置注流缓冲料(如钢板切边、钢屑等)以及防溅筒等。姗{巫自 a6困颤猛 cd 底板沟槽布置类型示意图 。一直角形汤一H形;c一放射形、d一树枝形 (粼怎明杨建华)
　　
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条