1) coal roof and floor
煤层顶、底板
1.
Reflection characteristics and acoustic velocity of coal roof and floor under formation conditions;
地层条件下煤层顶、底板声波速度与反射特征
2) coal seam roof and floor
煤层顶底板
1.
72 coal seam roof and floor sandstone fissure aquifer and Taiyuan Formation limestone karstic fissure aquifer inflows.
梁花园矿井为筹建中煤矿,为了给矿井排水系统的设计、施工和煤炭开采提供可靠的依据,采用地下水动力学公式估算法和水文地质比拟法两种方法,估算出新生界松散层第三含水层(底含)涌水量、主采72煤层顶底板砂岩裂隙含水层涌水量和太灰岩溶裂隙含水层涌水量。
2.
Put focal point on coal seam roof and floor engineering geological characters.
简述了井田基本地质特征;利用地质报告资料对本区的工程地质特征进行了分析,确定本区的工程地质问题复杂程度为中等,将区内煤系地层划分为8个工程地质岩组;重点阐述了煤层顶底板工程地质特性;指出了煤矿开采过程中可能发生的工程地质问题和主要环境地质问题;对区内可能发生的不良地质现象提出了治理建议。
3) stability of coal roof and floor
煤层顶底板稳定性
1.
Characters of in-situ stress field in Huainan mine area and its influence on stability of coal roof and floor;
淮南矿区地应力条件及其对煤层顶底板稳定性的影响
4) coal bed
煤层
1.
The distribution and exploration implications of coal beds of Pinghu Formation,Paleologene in Xihu Sag;
西湖凹陷古近系平湖组煤层分布及油气意义
2.
Possible existence of gas hydrate in coal bed;
煤层存在瓦斯水合物的可能性
3.
Controlling effect of the fold neutral plane on coal bed;
褶皱中和面对煤层的控制性研究
5) coal seams
煤层
1.
The characters of coal seams of Guanzhai Coal Mine was introduced in the paper.
简述了官寨井田含煤层特征,分析了井田内2号、4号、9号煤层的煤质特征及其变化规律,指出了上述3层煤的主要用途。
2.
There are many coal seams, the wide coalseams distribution area and the better reserving condition in Jixi basin.
鸡西盆地煤层多、煤层气储层分布广,储集条件较好。
3.
3 coal seams, forecasted the distribution of the small-scale structure of the expanding area in No.
煤系中小型地质构造的发育与煤层的厚度以及砂体、泥岩分布特征有密切的关系。
6) coal seam
煤层
1.
Numeric simulation of azimuth anisotropic characters of elastic wavefield in fractural coal seams;
裂隙煤层弹性波场方位各向异性特征数值模拟研究
2.
Dynamic modelling technology of coal seam and its application;
煤层动态建模技术及应用
参考词条
补充资料：底板
底板
mold stool
d IbQ门底板(mold Stool)用以承托钢锐模并在其上进行浇注作业的铸铁平板，也称底盘。对于无底钢锭模，如上小下大的敞口钢锭模或瓶口式钢锭模，底板将与钢水直接接触，并形成钢锭的尾部。采用单层或双层凹型底板，可以得到球缺形或截锥形的凸底钢锭，从而减少上小下大钢锭开坯时的“鱼尾”切损。下注底板铸有限定中心座砖(分钢砖)和流钢砖的凹穴和沟槽。底板上沟槽的分布形式有直角形、H形、放射形、树枝形等多种。(见图)大型钢锭多采用十字形或H形沟槽的底板，每个底板上可摆放4、6或8支钢锭模。小钢锭则多采用放射形或树枝形底板，每个底板上可摆放10一60支钢锭模。底板上凹穴和沟槽的形状与尺寸应与选用的分钢砖及流钢砖的规格相适应，并留出一定余量。一般情况下，砖与槽壁间的缝隙以10~15mm为宜。为了保证底板的强度和刚性，底板的厚度波动在100~25omm之间，钢锭重且支数多时取上限。为了减轻底板的重量和减化制造工艺，底板应尽量做得小些。设计底板的原则有:(1)在底板背面适当的地方做成凹槽;(2)流钢砖形状、种类要简单，尽量选用标准规格;(3)在留出必要间隙的前提下，锭模排列要紧凑，并要考虑改放几种不同锭型的可能性;(4)钢水流向要合理，尽量避免转90“弯，力求各个锭模内钢液面能同速平稳上升。底板必须平整.大型底板铸好后，要经大型龙门刨刨平。浇注小钢锭的底板，不再进行机加工，但要求铸造工艺保证表面平整。车铸时，底板安放在铸锭车上;坑铸时，底板相对固定在铸坑内或车间地平面上。新底板使用前必须烘烤至100一200℃。周转的底板首先要清除前次铸钢留下的残砖、汤道、填充砂等，然后仔细镶砌新的中心分钢砖、流钢砖以及安放中注管砖和中注管、钢锭模等。上注底板要喷涂一层防止钢锭与底板粘连的底板涂料，并放置注流缓冲料(如钢板切边、钢屑等)以及防溅筒等。姗{巫自 a6困颤猛 cd 底板沟槽布置类型示意图 。一直角形汤一H形;c一放射形、d一树枝形 (粼怎明杨建华)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。