1) subroutine entry
子程序入口
2) entry point
[指令]转移点，进入点，子程序入口
3) subroutine subprogram
子程序的子程序
4) subprogram
子程序
1.
The applications of subprogram calling in numerical control programme;
子程序调用在数控编程中的应用
2.
How to manage subprogram to programme on NC lathe;
在数控车床上如何运用子程序编写程序
3.
The Programming Method and Skill of Subprogram in NC Machine Tool;
数控机床利用子程序编程的方法和技巧
5) subroutine
子程序
1.
The features and applications of compound cycle function and subroutine programming in numerical machining;
数控加工复合循环功能与子程序编程的特点及其应用
2.
Processing the trapezoidal thread by transfering the subroutine finely;
巧妙调用子程序加工梯形螺纹
3.
The constitutes and using methods of subroutine and macroinstruction during NC milling are stated.
阐述了数控铣削中子程序、宏指令的构成和调用方法。
6) sub-program
子程序
1.
The functions of sub-program and its format in digitally controlled programing are introduced.
介绍了子程序功能及其在数控编程中的调用格式,并分析了子程序功能应用过程中产生程 序错误的原因及其修正方法。
7) Sub-program of SIEMENS
SIEMENS子程序
8) macro and subprogram
宏子程序
9) subroutines
子程序
1.
This paper points out that the functions of subroutines and parametric programming of the NC system can complete machining of some special parts.
指出利用数控系统的子程序和参数编程功能可以完成一些特殊零件的加工。
2.
For the condition of bearing could not be simulated accurately purely depending on that, a new technique is raised in this thesis—ADAMS combined with dummy parts and user_defined contact subroutines, which is not only visual, parametric as well as reduced in experiment, but also a contribution to innovation in analyzing dynamic model for deep groove ball bearing.
根据受力分析编译相应子程序使研究更加接近工况，最后对滚子与保持架兜孔游隙、内滚道转速、径向载荷、滚子尺寸变化进行参数化研究，得出这些量对轴承稳定性的影响，其中，保持架游隙与内滚道转速对保持架稳定性影响较大，而径向载荷与滚子尺寸变化则影响较小，并与Gupta等人的分析和实验结果进行对比，基本吻合。
10) JSW.HTM subordinate procedure
JSW.HTM子程序
补充资料：用户子程序及宏程序在模具数控铣加工编程中的应用
目前，小内存的数控机床仍然是我国在用机床的主流，如何使加工程序变得简洁，对现实加工来说，有着很重要的实际意义。本文作者通过实例介绍了数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用及主轴复合摆动的五轴数控机床的刀具平面转换的应用等方面的内容，希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。一、前言
数控编程作为数控加工的关键技术之一，其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向的发展，提高数控程序的编制质量和效率对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。随着CAD/CAM软件的不断普及应用，数控编程的模式逐渐由自动编程取代手工编程。但CAM软件编程和手工编程有着各自的特长，且现有的CAM软件不能满足所有数控系统的特殊功能，充分结合两种编程模式，对于提高编程的效率和质量有着重要的意义。由于历史的原因，国内企业普通数控机床和高精密数控机床并存的局面将持续很长时间，对于传统的普通数控机床，无法实现高速切削加工，采用高速切削加工的编程策略难以发挥普通数控机床的加工效率，且传统数控机床普遍内存容量有限，因此合理有效地利用传统数控机床的特性，结合CAM软件自动编程和手工编程两种方式，编制简洁合理的小容量数控程序，有着非常现实的意义。
二、子程序及宏程序应用
在实际数控加工编程中，充分利用CAM软件的功能，配合手工编程，如宏程序的应用、代码段及子程序的调用等，可以充分提高数控编程的效率。
1.用户子程序应用实例
实际应用中，针对同一产品的多个相同加工特征的情况，以CAM软件编程或手工编程时，如能充分利用子程序功能，既可减少建模的工作量，也可提高程序的简洁性，降低程序的错误率。在多数数控系统中，子程序调用都有专门的指令，如在FANUC系统中有M98/M99，在DeckelMaho系统中有G14或G22等。如图1所示的分别是轮廓深度铣削循环、矩形阵列铣削循环、圆形旋转阵列铣削循环等三种不同的典型铣削循环。图2则是基于FANUC系统的相应的子程序调用代码，其中O8001为深度铣削循环子程序调用代码、O8002为矩形阵列程序代码、O8003为圆形旋转阵列的循环铣削子程序调用代码。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条