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1)  steelmaker [英]['sti:l,meikə]  [美]['stil,mekɚ]
炼钢工人;钢铁制造商
2)  A steel worker makes steel.
钢铁工人炼钢。
3)  Steel Manufacturers Association(SMA)
钢铁制造商协会
4)  steelworker [英]['sti:lwɜ:kə(r)]  [美]['stil'wɝkɚ]
炼钢工人
5)  Workers in iron and steel enterprise
钢铁工人
6)  Steel Making Industry
钢铁制造业
1.
Research on Integrated Cost Management Method and Application for Steel Making Industry;
钢铁制造业集成成本管理方法及应用研究
补充资料:炼钢
      炼制钢的工艺、方法和过程。古代的钢铁冶炼是在固体状态下完成的(见块炼铁)。现在除少数例外,钢都在1600℃左右以液体状态炼成,然后铸成锭、坯或直接铸成铸钢件。
  
  钢生产的基本原料和基本途径 从根本上说,钢的原料是铁矿石。从铁矿石到钢,有几种不同的工艺途径。最主要的是"高炉途径",铁矿石先在高炉内炼成生铁(见高炉炼铁),再以生铁为原料,用不同方法炼成钢。通过这种途径炼成的钢,占世界钢产量的98%左右。另一途径是通过直接还原炼铁,将矿石在低于矿石熔化温度下炼成"海绵铁",用它作原料,然后主要用电炉冶炼成钢,这种工艺流程,现只在较特殊的矿石资源和能源条件下采用;随着能源条件的改变,今后可能得到发展。另外还有一种粉末冶金方法,用于制造某些特殊的零件,近年来也用于高速工具钢等特殊用钢,在钢的总产量中,所占比重很小。
  
  除生铁和海绵铁外,废钢也是重要的炼钢原料。在工业发达国家,废钢来源丰富,价格通常比生铁、海绵铁低,而且用作炼钢的原料还可以节约大量能源。在20世纪的前40年,由于炼钢工业使用越来越多的废钢,世界生铁产量对钢产量的比例不断下降(图1)。事实上百余年来炼钢方法的发明和发展,同废钢的供求情况密切相关。
  
  
  主要炼钢方法的发展概况 现有的大规模炼钢方法都是1856年以后出现的。主要可分为转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法三类。1860~1980年,各种炼钢方法所生产的钢,在钢的总产量中所占的百分比,如图2所示,从中可以看出各种炼钢法的兴起和衰落。
  
  空气转炉炼钢法 最早发明的是酸性空气底吹转炉炼钢法,又称贝塞麦转炉炼钢法。此法炼钢过程中所需的热量,来自原料铁水物理热及所含硅、碳及其他元素的发热氧化反应,因此,不用另外的燃料,就能达到钢水浇铸所要求的高温。贝塞麦法由于冶炼过程快,而且能耗低,发明以后,迅速得到推广,基本上取代了原有的熟铁搅炼炉和坩埚炉炼钢法。从此,开始了人类大量用钢的新时代。但贝塞麦法用酸性耐火材料(氧化硅质)作炉衬,不能造碱性渣脱磷脱硫,因此只适用于低磷低硫原料。为了利用西欧大量的高磷铁矿资源,后来发展出了使用碱性耐火材料的碱性空气底吹转炉法(托马斯转炉炼钢法)。这种方法在西欧各国很快推广。
  
  平炉炼钢法 又称马丁炉法或西门子-马丁炉法。此法用外来燃料加热,靠蓄热室把炉温提高到可以熔化钢的程度,这样就扩大了炼钢原料的范围,实际上可以采用0~100%的任何比例的废钢和生铁配料(图3)。最初的平炉也用酸性材料作炉衬,因此不能熔炼含磷高的生铁。和转炉一样,酸性平炉不久就被碱性平炉所取代。
  
  
  以空气作氧化剂的转炉,由于空气所含的氮从炉内带走大量的热,使炼钢原料中不能搭配很多废钢。碱性平炉法的突出优点,就是在废钢与生铁配比方面和生铁磷含量方面有宽广的适应能力,因而在发明后为全世界广泛采用。到了20世纪中叶,即在氧气顶吹转炉炼钢法崛起之前,平炉钢产量稳定地占了世界钢总产量约80%。
  
  氧气转炉炼钢法 50年代初,出现了碱性氧气顶吹转炉炼钢法。同原有的空气转炉相比,它的热平衡条件更为有利,所以原料中可以加入较多废钢(可达30%左右),所产的钢含氮量低,质量更好。另一方面,同平炉相比,它不耗燃料,而且生产率高得多,利用废钢的能力虽差一些,但在废钢来源不多的多数地区也已够用。因此从60年代起,世界氧气转炉炼钢的产量和比例扶摇直上。现在,可以说氧气转炉已彻底淘汰了空气转炉,并在很大程度上取代了平炉的地位。60年代末出现了氧气底吹转炉炼钢法。近年来又发展了复合吹炼转炉炼钢法,已在许多国家应用。
  
  电弧炉炼钢法 从20世纪初开始,徐缓地向前发展,目前约占世界钢产量的20%。电弧炉以电为热源,可以迅速熔化废钢和合金,而且可以基本密闭,排除大气的作用。另一方面,电弧炉一般容量较小(同转炉和平炉比),操作成本较高。由于这些特点,电弧炉炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢。但近年来,随着电弧炉本身大型化和加大功率的成功,降低了电弧炉钢的生产成本,加上用废钢作原料价格低廉,在工业发达国家中出现了许多专门炼普通钢的电弧炉钢厂。这种所谓小钢厂投资远比同样产量的高炉-转炉联合企业低,所以发展较快。有些厂原料中除废钢外,还掺用一部分海绵铁。
  
  中国的炼钢情况 中华人民共和国成立以前,中国炼钢技术落后,生产设备以平炉为主,有少量的电弧炉和转炉。50~60年代除鞍山、武汉和包头等钢铁基地扩建和新建了一些新型平炉以外,全国在较大范围内建立了许多小型空气侧吹转炉(见侧吹转炉炼钢)。60年代初,氧气顶吹转炉在首都钢厂投产。由于这种设备在经济上具有明显的优越性,后来在许多钢厂新建了较大的氧气顶吹转炉,最大的炉子容量为150吨。原有的空气侧吹转炉一部分停产,大部分改建成为氧气顶吹转炉。1980年中国各种设备在总的炼钢能力所占的比重约为:转炉44%,平炉33%,电炉23%。
  
  钢水炉外处理和特殊炼钢法 现代的转炉、平炉、电弧炉炼钢工艺可以不同程度地保证钢的纯净,能够满足一般用户对钢质量的要求。随着科学技术的发展,需要质量更高、品种更多的高级钢。为了满足这种要求,第二次世界大战以来,出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法,对转炉、平炉和电弧炉炼出的钢水进行附加处理,然后浇铸。根据处理的目的不同,发展出了多种多样的方法。应用最广的炉外处理有:吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等,使用这些方法以后,不论转炉、平炉和电弧炉都可以生产高级的钢种。某些尖端技术或特殊用途要求特高质量的钢,如果用炉外处理的办法也达不到要求,则要用特殊炼钢法炼制,例如电渣重熔法,和不同形式的真空冶金法。(见彩图)
     

参考书目
   H.E.McGannon,The Making,Shaping and Treating of Steel,9th ed .,USS Press,Pittsburgh ,Pennsylvania, 1971.
  

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