1) spray-up moulding
喷附成型
2) spray mo(u)lding
喷附成型(增强塑料)
3) reaction fusion adhesion
熔附成型
1.
The carbon steel pipe was lined with a uniform dense and thick ceramic coating on its inner surface by the thermite reaction fusion adhesion process.
采用铝热反应熔附成型技术在普通碳素钢管内壁涂覆一层较为均匀致密的陶瓷层。
4) the attached polymer molding
附聚成型
1.
This article describes the attached polymer molding equipment microcomputer control system.
附聚成型设备的工作参数设置复杂、易出错 ,应用微机控制技术可有效地解决这一问题。
5) spray forming
喷射成型
1.
Mathematical simulation of cake shape in spray forming process;
喷射成型锭坯形状的数值模拟研究
2.
Analysis on structure and mechanical property of spray forming cake slab;
喷射成型沉积坯组织及机械性能分析
3.
Study on the formation of deposition billets and its heat transfer during spray forming process;
金属喷射成型过程沉积坯的生成及其传热过程研究
6) spray process
喷射成型
1.
Production of the vancomycin\PLGA fibers from SCF spray process without solvent and study on their drug delivery performances;
无溶剂超临界CO_2喷射成型技术制备万古霉素/PLGA纤维制剂及体外缓释性能研究
补充资料：玻璃增强塑料的注射成型
几乎所有的热塑性塑料中均可填充20％～30％（质量分数）或更多的玻璃纤维制备玻纤增强塑料（FRTP或GFTP），应用范围很广。FRTP的注射成型与其基材（未增强的）相比，具有下列的特点：
（1）FRTP 的流动性比未增强的树脂差，所以加工时的料筒温度、模具温度、注射压力等一般均比未增强树脂要高。
（2）同样理由，其模具主流道、分流道、内浇口等尺寸需比未增强树脂的为大。
（3）FRTP制品表面易出现玻璃纤维浮露，表面也较粗糙，但用提高模具温度与注射速度的办法，能改善表面光泽。
（4）成型收缩率明显降低于未增强的树脂。然而，由于玻璃纤维的流动取向，使成型收缩率与机械性能均表现有方向性，所以其模具设计，特别应注意设置可尽量减少取向而产生不良影响的浇口型式。
（5）由于制品熔接线部分比其他部分的强度低，在进行制品设计与模具设计时，要注意到这点。还有在熔接线部位设置空气排气口，会使部分树脂随空气一道排出去。
（6）模具的各个部位（特别是浇口部位）以及注射成型机的螺杆磨损均较迅速，故应特别考虑模具、螺杆的材质及表面处理。
最后，应指出的是同一种塑料不同牌号的加工性差别很大，除玻纤增强会影响加工性外，润滑剂、阻燃剂、加工助剂、填料等都会明显影响塑料熔体流动性。另外，随着聚合技术的进步，高MFR牌号也有良好的物性，如MFR达40 g/10min 的PP牌号仍具有应用要求的刚性和抗冲击性。
（1）FRTP 的流动性比未增强的树脂差，所以加工时的料筒温度、模具温度、注射压力等一般均比未增强树脂要高。
（2）同样理由，其模具主流道、分流道、内浇口等尺寸需比未增强树脂的为大。
（3）FRTP制品表面易出现玻璃纤维浮露，表面也较粗糙，但用提高模具温度与注射速度的办法，能改善表面光泽。
（4）成型收缩率明显降低于未增强的树脂。然而，由于玻璃纤维的流动取向，使成型收缩率与机械性能均表现有方向性，所以其模具设计，特别应注意设置可尽量减少取向而产生不良影响的浇口型式。
（5）由于制品熔接线部分比其他部分的强度低，在进行制品设计与模具设计时，要注意到这点。还有在熔接线部位设置空气排气口，会使部分树脂随空气一道排出去。
（6）模具的各个部位（特别是浇口部位）以及注射成型机的螺杆磨损均较迅速，故应特别考虑模具、螺杆的材质及表面处理。
最后，应指出的是同一种塑料不同牌号的加工性差别很大，除玻纤增强会影响加工性外，润滑剂、阻燃剂、加工助剂、填料等都会明显影响塑料熔体流动性。另外，随着聚合技术的进步，高MFR牌号也有良好的物性，如MFR达40 g/10min 的PP牌号仍具有应用要求的刚性和抗冲击性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条