补充资料：海上石油（气）勘探及开发工程

haishang shiyou (qi) kantan ji kaifa gongcheng
海上石油（气）勘探及开发工程
offshore petroleum/gas reservoir exploitative engineering

   查明海底石油、天然气矿藏分布情况，并钻采其中可资开采的部分所使用的各种工程技术。
　发展简史　19世纪末，美国即在加利福尼亚海边与岸相连的木桩平台上开采海底石油。以后40多年间，由于受技术条件限制，各国都只在海边简单的工程设施上沿用陆上油田的工艺设备打井和采油。20世纪30年代至50年代，墨西哥湾和波斯湾相继发现大油（气）田，海上石油（气）勘探和开发工程开始有较快发展。1947年美国在 6米水深的浅海建造了第一座岛状导管架桩基平台，1954年又建成第一艘可迁移的自升式钻井平台，使海上勘探和开发活动的范围进一步扩大。60年代后，出现了新型的勘探装置及大型施工船舶，与此同时，能源需求剧增，导致世界海上石油和天然气工业产生一次飞跃，海上石油（气）勘探和开发进入自然条件更复杂的近海海域。到1979年为止，世界上已有近百个国家和地区在海上开采石油（气）,已能在10000米水深海域进行地球物理勘探，在1000多米水深海域钻井采油，采油平台的高度达330米，海底管线的敷设深度达到350米。中国沿海的石油（气）勘探开始于1959年，1967年首次在渤海钻采到石油，1972年自行设计建造了第一艘自升式钻井平台，1975年又在渤海建成第一座多功能的综合性平台。
　海上石油（气）生产过程　海上油（气）的生产分为勘探和开发两个阶段。海上勘探与陆上一样也分普查和详查两步。普查是从地质调查研究入手，主要通过地震、重力和磁力等地球物理方法寻找油（气）构造，其中以地震测量法最为常用（见）。勘探是在普查基础上选择井位，钻取岩心，对已发现的油（气）构造做进一步核实，确定地质储量，以作出资源评价。开发过程包括钻生产井、采油（气）、集中、处理、贮存及输送等环节。其中把开采出来的油(气)全部送往岸上处理、贮存并外运的系统称全陆式集输贮运系统，一般只适合于离岸较近、井底有足够压力的油(气)田；各生产环节部分置于海上、部分置于陆上的称半海半陆式集输贮运系统，适合于离岸较远、规模较大的高产油(气)田；全部环节都在海上进行的称全海式集输贮运系统，一般只适合于离岸很远或分散、低产的油(气)田，以及早期开发的油（气）田。
　海上石油（气）勘探及开发工程设施　按其工作性质分为勘探设施、钻采工程设施和集输贮运工程设施 3类。
　勘探设施　供普查用的专门设施主要有地震勘探船、重力和磁力勘探船及飞机等。仪器安装在船或飞机上，按预定测线勘探。供勘探时打钻井的设施，除近岸浅水区的个别情况下用固定平台外，多采用活动平台。其中坐底式钻井平台仅适用于 5～30米水深；自升式钻井平台适用于 10～110米水深，是目前世界上应用最广、拥有数量最多的一种钻井平台；半潜式钻井平台采取锚链系泊时，一般能适用于 30～300米水深，采取索、链结合型或全索型系泊时，工作水深已达 610米，甚至更深；船式钻井平台通常用锚泊定位，但在波浪作用下运动振幅较大。近年来发展了一种动力定位系统，它是用装在钻井船底部的检波器接收设在海底的声学装置发射的信号,来测定钻机相对于井口的位置,由计算机根据输入的位置坐标和环境信息控制全方位推进器的功率分配，以约束钻井船保持在井口上方的容许范围内，有动力定位系统的船式钻井平台已可用于600米以上深水中作业(见)。
　海上钻探的工艺与陆上类同，但需要用一根隔水套管隔开海水、引入钻具和导出泥浆。半潜式与船式平台的钻井设备上安装有消除摇荡影响的升沉与平移补偿器，还备有一套再进入井口的水下器具，包括井口盘、导向索或水下声学装置、水下电视等，以便在重返井场时将设备再导入海底井口。所有钻井平台均用于打勘探井，但浮式钻井平台也有用于深水中钻生产井的。

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