补充资料：感应熔炼

感应熔炼
induction smelting

ganying rong}ian感应熔炼(induetion smelting)在感应电炉中利用电磁感应和电热转换所产生的热量处理或提取金属的电热冶金方法。 与别的电热冶金方法相比，感应熔炼的特点有:没有碳质电极和电弧下的高温区，冶炼过程中不会使熔炼金属增碳和吸入解离的气体分子，因此能熔炼出含气体极低的无碳或超低碳的特种合金和钢;交变磁场对增竭中的金属液具有电磁搅拌作用，能加速冶金反应的彻底完成，彻底除去金属中的气体和夹杂物，并能使熔池温度和成分均匀;熔池中液态金属和炉渣界面反应的单位面积小，加热金属的热量又是由金属内部电磁感应电流转换产生的，因此能减少易挥发和易氧化组分的烧损;功率调节简便，炉温易于控制，容易实现真空或特殊气氛下的冶炼过程。 感应电炉按炉衬(增竭)耐火材料的性质，分为酸性和碱性感应电炉两类;按炉子的电源频率(它根据炉料的性质、尺寸和炉子容量来决定)，分为高频(10一300kH:)、中频(0.15~lokH:)和工频(50或6oH:)感应电炉三类;按炉子的构造特点或电磁原理，分为有芯(闭槽式)和无芯(钳竭式)感应电炉两类。最后这种分类能较好体现感应熔炼实际情况的应用。有芯感应电炉由于感应器内有铁芯而能减少漏磁，有利于提高功率因数和电热效率，但熔炼温度较低，主要适用于铸铁、有色金属及其合金等的熔炼。无芯感应电炉感应器内没有铁芯，漏磁较严重，电热效率低，但熔炼温度较高，主要用于熔炼钢和合金，特别适用于熔炼高级优质合金钢和特种合金。 工作原理感应电炉类似一台变压器。其感应器为一次绕组，金属炉料本身或铁芯为二次绕组和负载，感应器和炉料之间为耐火增竭熔池(图1)。当感应器接通电源时，在其中间便形成交变磁场，使处在此磁场中的金属炉料内部产生感应电动势和感应电流，进而依赖金属炉料的电阻，按焦耳一楞次定律，将电能转换为热能，用以加热和熔炼金属。

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