2) induction furnace
感应炉熔炼
1.
Heat transfer in induction furnace was simplified and mathematical model was established.
进行感应炉熔炼中传热过程的简化 ,建立数学模型 ,用数值方法计算出炉内金属炉料在各时刻的温度分布以及在熔化发生时的温度分布和相界面的移动特性。
2.
According to smelting in induction furnace, The lining made of quartz and banxite often product glutinous.
针对使用感应炉熔炼,用石英砂、镁砂及铝矾土制作的炉补易发生粘渣情况,分析了产生的原因,提出了相应的对策。
3) medium frequency induction smelting furnace
中频感应熔炼炉
1.
The sponge bismuth are treated by reduction smelting in medium frequency induction smelting furnace.
采用中频感应熔炼炉还原熔炼处理海绵铋 ,渣量少 ,熔炼温度较低 ,炉渣的熔点和粘度均能满足要求 ,铋回收率 95 %～ 99%。
4) inductive melting
感应熔炼
1.
By applying the cold crucible inductive melting(CCIM) to TiAl-based alloys,the qualities of the melt are able to be improved.
冷坩埚感应熔炼技术提高了钛铝基合金的熔体质量。
5) induction melting
感应熔炼
1.
Distribution characteristic of magnetic field in cold crucible for induction melting;
感应熔炼冷坩埚内磁场的分布规律
2.
The induction melting technology of a cold crucible, and its application field and operational features are reviewed.
综述了冷坩埚感应熔炼工艺的技术特征、适用范围和操作特点；并介绍了多种用途的冷坩埚炉型，工艺参数和能量平衡；指出附加等离子体热源促进了冷坩埚感应熔炼的工业化应用与发展。
3.
In order to solve the problems of vapor pressure and oxidation of Mg, and overcome disadvantages of high requirement of experimental conditions and fussy operation process in traditional single crystal MgB2 preparation method, a new method of using two kinds of eutectic Mg-Cu and Cu-B alloys to synthesize ternary Mg25Cu65B10 alloy by induction melting technology was present in this work.
为了解决MgB2单晶制备过程中存在的镁的蒸气压问题和镁的氧化问题,克服传统制备方法中对实验条件要求高,操作过程繁琐的缺点,本文采用高频感应熔炼技术,通过选取两种共晶成分的Mg-Cu和Cu-B合金,成功熔配成Mg25Cu65B10的三元合金。
6) induction smelting
感应熔炼
1.
Cu-Zn-Sn alloys were prepared by induction smelting and continuous uniform Cu-Zn-Sn alloy thin tape has been fabricated by using melt spinning.
使用感应熔炼法制备Cu-Zn-Sn合金,并利用单辊甩带制备连续均匀的Cu-Zn-Sn合金薄带。
2.
Based on the study on the mechanism of alloy evaporation,Ag-Pd alloy ultrafines have been prepared successfully by the high-vacuum,two-electrode DC Arc Plasma apparatus which is designed and fabricated by our self,using Ag-Pd alloy made by induction smelting as raw material.
以感应熔炼法制得的银钯合金块为原料,采用自行研制的高真空双枪直流电弧金属纳米粉连续制备设备,结合对合金制粉蒸发机制的探讨,成功制得了超细银钯合金粉体。
补充资料：感应熔炼炉
感应熔炼炉
induction melting furnace
大批t金属炉料的熔炼或保温.后者不受炉料品种和批t的限制。 感应熔炼炉的规格大小用其额定容量(单位t或kg)表示.有心感应熔炼炉由于熔炼后不允许把炉料全部倒完，一般要标出总容t和有效容量。 有心盛应熔炼炉简称有心炉。所以叫“有心”，是因为这种电炉具有由硅钢片亚成的磁路闭合的铁芯。有心炉的炉体由炉壳、炉衬、炉盖、炉室、熔沟、感应器、铁芯等部分组成，由耐火材料筑成的炉室和熔沟相互连通.类似于变压器，感应器是铁芯的一次绕组，而环绕铁芯柱的熔沟中的金属熔液则为二次绕组。当对感应器送电时，溶沟中的金属熔液会因感应电流产生热，并通过对流和传导把热传给炉室内的金属。 有心炉用工频电源，通常通过电炉变压器向感应器供电。 有心炉熔沟的布里型式有许多种:图1(a)熔沟呈立式布t;图1(b)熔沟呈卧式布里;图1(c)熔沟呈倾斜布t。有心炉的铁芯、感应器、熔沟及其外壳常做成一个可拆换的部件，叫感应体。这样既便于把感应体作为通用件而加以系列化，使少数几种感应体能组装成许多不同容童不同加热要求的炉子，也便于炉子的使用和维护。当图1(c)所示滚捅式炉的感应体损坏时，只须把炉体转过一个角度，使熔沟中的金属料流回炉室，就可更换.为了提高熔沟内金属熔液的流动速度，加快热能向炉室的传递，避免熔沟过热、结瘤，实现大功率供电，现代有心炉多采用能够使熔沟内金属熔液单方向流动的喷流型感应体设计，利用增大熔沟出口高度差和变截面形状的熔沟设计等措施增强驭使熔液流动的电磁力，也有用外加磁场等方法的。 熔沟耐火材料不但要承受熔融金属的高温.而且受到因电班搅井引起的金属液流的冲刷，工作条件十分恶劣，所以熔沟形状的设计、耐火材料的选择和熔沟的制作都必须仔细、懊重。 有心炉炉体有固定式和倾转式两类。其中小型的，如小型熔铝炉，可由人工用勺出料;大型的，如冶金工业用熔怕炉、熔锌炉则从出料口出料。倾转式炉用炉体倾转出料，如图1(a)、(b)所示。大型炉通常制成滚桶式，如图1(c)所示。专门供金属熔液定量浇铸用的有心炉多数是固定式的，另配有塞杆式、气压式或电磁泵式等定量浇铸机构，如图2所示。 与无心感应熔炼炉相比，有心炉的优点是:①功率因数高;②效率高;③电源设备投资小。缺点是:①启用前熔沟内要先加人液态料，出料时炉内液态料不能倒完.②停炉时要继续通电保温，以防熔沟内液态料凝固;③熔沟内温度高，耐火材料易蚀损;④生产率较低等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条