1) rod mill
线材轧机;棒磨机
3) bar and wire rod mill
棒线材轧机
1.
By utilizing flash welding equipment to join billet ends, bar and wire rod mills can be made to operate without billet gaps, thereby improving product quality and productivity while reducing production costs.
利用闪光焊接设备对钢坯进行焊接 ,使棒线材轧机得以不间断生产 ,提高了产品质量和生产率 ,同时降低了生产成本。
2.
The writer introduced the equipment features of second hand continuous bar and wire rod mill and the experence of design, mounting and adjustment.
介绍了陕钢全连轧棒线材轧机二手设备的性能及该厂在设计安装、调试中的经验。
4) Wire and bar rolling
线.棒材轧机
5) wire and bar mill
线棒材轧机
1.
The advantages and disadvantages of the different CC HCR and CC -DHCR te chnology plans for wire and bar mill are introduced, analyzed and compared.
介绍了线棒材轧机实现连铸坯热送热装及直接轧制时几种工艺方案的优缺点，并进行了比较分析，指出了各工艺方案的适用性。
2.
The current production and consumption situation of steel industry in home and abroad and the productive capacity of wire and bar mill in China were analyzed.
分析了当前国内外钢铁产业的生产和消费现状,及我国线、棒材轧机的产能状况;结合高速钢轧辊的性能特点及优良的使用效果,论述了在线棒材轧机应用高速钢轧辊具有广阔的市场需求及发展前景。
6) bar mill
棒材轧机
1.
The domestic continuous bar mill of Shagang;
沙钢全部国产化的全连续棒材轧机
2.
New developed high speed steel roll has been successfully used in the hot rolling bar mill.
本文对高碳高速钢轧辊中各种元素的作用进行了详细分析,并设计了耐磨高速钢轧辊成分,应用于热轧棒材轧机上,获得了良好的使用效果。
3.
Introduces the principal character of slitting rolling guide system used in the continuous bar mill.
介绍了全连续式棒材轧机切分轧制导卫系统的主要特点 ,同时针对切分轧制导卫系统在生产中出现的滚动导卫运行不正常、导轮损坏频繁、导卫粘钢而造成堆钢等问题进行了改进 ,设计加工了轴承防尘盖和水封器、修复了四轮滚动导卫冷却管路、改进了切分导卫结构 ,从而满足了生产要求 ,降低了备件消
补充资料：线材轧机
线材轧机
wire rod rolling mill
x iancai zhajj线材轧机(wire rod rolling rnill)专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。目前现代化的连续式线材轧机一般由21一28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组(见图)。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。 粗轧机组起开坯作用，常采用横列式(见横列式轧机)、顺列式(见顺列式乳机)、连续式(见连续式轧机)等fL种布置形式，其中连续式布置的粗轧机组多由6一8架二辊水平式轧机组成，布置在紧靠加热炉的出口处，机架间采用扭转辊翻钢。在粗轧机组的入口处设有分料器和计数装置，以实现多槽轧制;在其出口处设有飞剪，以去除轧后可能产生的劈头，防止进下一机组时产生卡钢事故，同时当下一机组中出现生产故障时，对轧件进行连续剪断。生产合金钢或小批量、多品种普通钢的车间，有时还采用Y型轧机(见Y型精札机组)或45。轧机(见45。精轧机组)组成粗轧机组，此时机架间不需扭转翻钢，所使用的坯料断面尺寸亦比较灵活，但每次只能轧一根轧件。 中车L机组的作用是承上启下，既可生产粗直径的成品线材，又可调整进入精轧机组的轧件断面尺寸，保证精轧机组稳定轧制。中轧机组的布置形式有横列式、复二重式(见复二重精轧机组)、连续式等形式，而连续式布置又分全连轧和半连轧两种形式。除全连轧外，轧制时轧件一般均形成一次以上的活套，以利于调磐。中轧机可为二辊水平轧机、平一立交替布置的轧机〔见平一立交替精轧机组)、Y型轧机和45“轧机。一般采用光电控制活套长度，当采用下出套的活套挑时，还可采用电容或电感原理控制活套长度。中轧机组与精轧机组间一般要设飞剪，进行切头和事故剪切。 精轧机组的作用是保证生产合格的产品。其布置形式有复二重式(见复二重精轧机组)、半连轧和全连轧等形式。全连轧又分采用全水平式机组、平一立交替机组、Y型精轧机组和45“精轧机组几种。中国线材车间采用复二重精轧机组的较多，它是由交流电机成组传动轧机，采用围盘进行多槽并列轧制，轧制时轧件有扭转翻钢，轧制速度多在15一20m/s以下，盘重不超过16okg〔莎.smm线材)。半连轧均为二辊水平轧机，利用围盘操作和扭转翻钢进行1~2槽并列轧制，轧制速度一般在25一3om/s左右，此种轧机一般采用预应力轧机和滚动轴承，轧制产品的精度高，采用直流电机传动，各机架间均出活套，故调整方便，生产灵活，各中间机架均可轧出不同规格的产品，适于小批量、多品种的线材生产。水平式全连轧是集体传动，多线轧制，轧制速度为20一30m/s;平一立交替布置的直连轧精轧机组，各机架均由直流电机单独传动，采用悬臂式的立辊与水平辊轧机相互交替布置，进行多路单线轧制，轧制速度可达35m/s左右，盘重达sookg。Y型精轧机组轧制速度可达50m/S;45“精轧机组轧制速度已达到14orn/s以上，实现了高速无扭轧制。在这种近代连续式线材轧机上，为平衡各机组的生产能力和保证产品精度，粗轧机组多采用较大延伸、较低转速和多槽轧制;而精轧机组则采用较小延伸、较高转速和单槽多路轧制方案，即设置多达4列的精轧机列，每列同时只轧一根线材。 (李淑芳)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条