1) progress of material wear
材料磨损过程
3) wear process
磨损过程
1.
During the wear process of the clad coatings,the mechanically mixed layer (MML) were formed on the clad coatings when the SiC_p particles asperities cutting against the grinding wheel.
磨损过程中,该熔覆层中的SiCp颗粒微凸体对磨轮的切削产生的切屑,在熔覆层表面形成机械混合层(MML),此机械混合层硬度较高,耐磨性好,使熔覆层在磨损过程中经历了较长距离的磨损孕育阶段,从而改变了铝合金的磨损过程,延缓了中等磨损向严重磨损的转变。
2.
The change rules of the wear rate of rubber under the condition of a line contact in wear process are investigated,it shows that the wear rate of the rubber abrasion during initial stage is increased with the wear travel,after a certain stage the wear rate is constant and reaches to the steady stage of wear.
研究了天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶在线接触条件下磨损过程中磨损率的变化规律，发现橡胶材料在磨损初期的磨损率随摩擦行程增大而增大，到达一定阶段后磨损率保持不变，进入稳定磨损阶段。
4) wear
[英][weə(r)] [美][wɛr]
磨损过程
1.
This paper describes the deficiencies ofseveral popular modeling methods used in the normalwear trend modeling and presents a normal wear trendmodeling method based on Genetic Algorithms (GA).
分析了几种常见建模方法在正常磨损过程趋势建模中的不足,提出了基于遗传算法的正常磨损过程趋势建模方法。
5) wear resistance materials
耐磨料磨损材料
1.
Construction and implementation of database system of abrasive wear resistance materials;
耐磨料磨损材料数据库系统构成及实现
6) break-out material
易磨损材料
补充资料：材料磨损
| 材料磨损 material wear 材料接触表面在相对运动中由于机械作用、间或伴有化学作用而产生的不断损耗现象。磨损一般来源于摩擦，但磨损与摩擦力、摩擦系数之间的关系却很复杂。在具体工作条件下影响磨损的因素很多，其中有环境因素（湿度、温度和介质等)、润滑条件、工作条件(载荷、速度和运动方式等)、材料的成分和组织，以及工件表面的物理化学性质等。每一因素稍有变化都会使磨损量改变，并可能改变磨损机理。 材料磨损的主要类型有：①粘着磨损。由于局部的粘着作用，两相对运动件的接触表面材料从一个表面转移到另一个表面的磨损。粘着磨损的程度随粘着程度和剪断撕裂的深度而不同，如发生涂抹、划伤和擦伤等。可通过适当地选择摩擦副的配对材料、进行表面处理、选择合理的润滑剂和润滑方法等减少粘着磨损。②磨料磨损。在摩擦过程中磨粒或凸出物使材料表面耗失的一种磨损。影响磨料磨损的因素有材料的内部因素和磨粒等的外部因素。内部因素中影响最大的是材料的硬度，通常材料的硬度越高，耐磨性越好。因此，要减少磨料磨损，主要是提高材料硬度。③表面疲劳磨损。由于循环接触应力的作用，在材料的摩擦工件表面或表面层内形成裂纹并扩展，使材料表层剥落的一种磨损。表面疲劳磨损常发生在滚动、滑动或滚动加滑动的接触运动表面。防止表面疲劳磨损主要是提高材料的纯洁度，如限制材料中的夹杂物含量，尽量使表面光洁，对金属材料表面进行热处理等。④腐蚀磨损。在摩擦过程中伴有腐蚀作用的一种磨损。如金属材料表面在液体、气体或润滑剂中发生化学或电化学反应，形成较易被磨损或剥离的腐蚀产物；在摩擦过程中腐蚀产物被剥离，暴露出的新的金属面又进入新的化学反应，如此交替出现腐蚀和磨损而使材料损失。腐蚀磨损的破坏作用大大超过单纯的腐蚀或磨损。防止腐蚀磨损主要采取合理选材、实施材料表面保护处理、降低工作温度和选择合适的润滑剂等措施。 除以上4种主要的材料磨损类型外，还有微动磨损、冲击磨损、侵蚀和气蚀等类型，对于它们应该分别采取不同的抑制措施。 |
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参考词条