1) wear mechanism of polymer
高分子材料磨损机理
2) organic polymer materials
有机高分子材料
3) organic polymer material
有机高分子材料
4) organic polymeric materials
有机高分子材料
5) abrasion wear mechanism
磨料磨损机理
1.
The abrasion wear mechanism of Mn copper-nickel alloy matrix-cast chromium carbide composite was studied.
研究了真空熔铸法制备的锰白铜基铸造碳化铬复合材料的二体磨料磨损机理。
2.
The abrasion wear mechanism of cast chromium carbide reinforced Mn-Co-Ni alloy matrix composite was studied.
采用真空熔铸法制备铸造碳化铬增强锰白铜基复合材料,对铸造锰白铜时效处理后,在ML10型磨损试验机上选用不同粒度的SiC砂纸和不同载荷进行磨损试验,研究了材料的二体磨料磨损机理。
6) molecular scale wear mechanism
原子/分子磨损机理
补充资料：材料磨损
| 材料磨损 material wear 材料接触表面在相对运动中由于机械作用、间或伴有化学作用而产生的不断损耗现象。磨损一般来源于摩擦，但磨损与摩擦力、摩擦系数之间的关系却很复杂。在具体工作条件下影响磨损的因素很多，其中有环境因素（湿度、温度和介质等)、润滑条件、工作条件(载荷、速度和运动方式等)、材料的成分和组织，以及工件表面的物理化学性质等。每一因素稍有变化都会使磨损量改变，并可能改变磨损机理。 材料磨损的主要类型有：①粘着磨损。由于局部的粘着作用，两相对运动件的接触表面材料从一个表面转移到另一个表面的磨损。粘着磨损的程度随粘着程度和剪断撕裂的深度而不同，如发生涂抹、划伤和擦伤等。可通过适当地选择摩擦副的配对材料、进行表面处理、选择合理的润滑剂和润滑方法等减少粘着磨损。②磨料磨损。在摩擦过程中磨粒或凸出物使材料表面耗失的一种磨损。影响磨料磨损的因素有材料的内部因素和磨粒等的外部因素。内部因素中影响最大的是材料的硬度，通常材料的硬度越高，耐磨性越好。因此，要减少磨料磨损，主要是提高材料硬度。③表面疲劳磨损。由于循环接触应力的作用，在材料的摩擦工件表面或表面层内形成裂纹并扩展，使材料表层剥落的一种磨损。表面疲劳磨损常发生在滚动、滑动或滚动加滑动的接触运动表面。防止表面疲劳磨损主要是提高材料的纯洁度，如限制材料中的夹杂物含量，尽量使表面光洁，对金属材料表面进行热处理等。④腐蚀磨损。在摩擦过程中伴有腐蚀作用的一种磨损。如金属材料表面在液体、气体或润滑剂中发生化学或电化学反应，形成较易被磨损或剥离的腐蚀产物；在摩擦过程中腐蚀产物被剥离，暴露出的新的金属面又进入新的化学反应，如此交替出现腐蚀和磨损而使材料损失。腐蚀磨损的破坏作用大大超过单纯的腐蚀或磨损。防止腐蚀磨损主要采取合理选材、实施材料表面保护处理、降低工作温度和选择合适的润滑剂等措施。 除以上4种主要的材料磨损类型外，还有微动磨损、冲击磨损、侵蚀和气蚀等类型，对于它们应该分别采取不同的抑制措施。 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条