1) die insert
拉模坯
2) slab withdrawing
拉坯
1.
The present paper introduces the schedules of the temperature, slab withdrawing andcooling, feeding rare earth cored wire into mold and the selection of mold casting powder, etc.
介绍了攀钢连铸X52管线钢所采用的温度制度、拉坯制度和冷却制度、结晶器喂稀土丝以及结晶器保护渣选择等工艺。
3) die blank
模坯
1.
Cracking of H13 steel die blank for fan impellers was analyzed by means of SEM,EDS and metallographic microscope.
通过电镜、能谱分析、金相分析等手段对H13钢制风机叶轮模坯开裂进行了综合分析。
4) drawing blank
拉伸毛坯
1.
The structure of die carrying on the drawing blank and the excision remainder in a press stroke is introduced, the base and in the wall department connection areamaterial thickness is guaranteed, and another similar die is introduced.
介绍了可在压力机一次行程内进行拉伸毛坯、切除余量和保证底部与壁部连接区内材料增厚的模具,以及除上述工序外可从条料上落料毛坯的类似模具。
5) withdrawal resistance
拉坯阻力
1.
Measurement and research into the withdrawal resistance at high casting speed;
高拉速条件下板坯连铸拉坯阻力测试与研究
2.
The calculating method of withdrawal resistance of beam blank caster is proposed.
讨论了异型坯连铸机拉坯阻力的计算方法,将异型坯视为两个板坯的组合,重点是依据金属的弹性及高温蠕变特性,计算了二冷段凝固坯壳的鼓肚值及支承辊矫平坯壳鼓肚的阻力、拉矫辊与铸坯间的滚动摩擦阻力,计算结果与实际情况相吻合。
6) billet-drawing curve
拉坯曲线
1.
A Study on Billet-Drawing Curve for SLD-140 Horizontal Concaster;
SLD-140水平连铸机拉坯曲线的研究
补充资料：拉坯速度
拉坯速度
withdrawal speed
laP一sudu拉坯速度(withdrawal speed)把铸坯从结晶器中拉出的速度，简称拉速。通常用来表征铸造速度。铸造速度是连续铸钢过程中连铸坯拉矫的一个极为重要的工艺参数和技术指标。它还有另一种表征方式，即浇注速率(简称注速)。拉速v。(m/min)与注速q两者的关系如下式: 1 vc一y B Dq式中了为钢坯的密度，t/m“;B为铸坯宽度，m;D为铸坯厚度，m。保持注速q和拉速v。的高度稳定和平衡是连铸操作的基本原则。破坏了这个平衡，连铸过程就不能进行下去。从理论上讲，铸造速度愈高，铸机的小时生产能力愈大，一般都希望实行高速铸造，但在实际操作中最大拉速受到许多条件的限制，其中最重要的限制是安全坯壳厚度和冶金长度以及矫直点延伸变形率。 (1)铸坯拉出结晶器时安全坯壳厚度[S口(mm): ~，，、、一k三lm 最大拉速vc~、一忍带召架卜二(m/min) ~，、刁~~夕。，max[S]Zxlooo式中k。为结晶器内铸坯的凝固系数，mm·min一1/2;l。为结晶器的有效长度，mm。 (2)铸机的冶金长度L(m): ，ZK、。_ v·.m一(带)艺L九式中K为铸机综合凝固系数，mm·min一‘/2;D为坯厚，mm;fl为拉速降低系数。 (3)矫直点两相区延伸变形率。i: 4kZLT v。一ax一_R·氏 (D一=士一止)乙 、一50式中LT为液面至矫直点的距离，m;R为铸机的弧形半径，m;。，为矫直点处两相区允许的延伸变形率，写;其余符号同前。 除以上限制因素外，在多炉连浇的实际生产操作中，为要维持相对均衡的每炉钢浇注的时间，并随着铸坯宽度的变化，拉速也随之改变，而不能按最大的拉速进行操作。在发展连铸坯直接热送热装(CC一DHCR)和直接轧制(CC一DR)新工艺形势下，提高铸造速度(拉速)，生产高温无缺陷铸坯是连铸技术发展的基本方向。随着高速铸造技术的发展，连铸工艺技术也正进行相应的改革和完善。诸如高拉速下的保护渣技术和结晶器的非正弦振动技术等。 (文石斧李庆鸿)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条