自热裂化,autohtermic cracking,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) autohtermic cracking

自热裂化

2) self-heating

自热

Theoretic Analysis of Self-heating Oxidation Properties of Combustible Coal Seam;

易燃煤层自热氧化特性的理论分析

So studying the self-heating process of sulfide ore pile is a precondition to develop the forecasting method of the spontaneous combustion of sulfide ore at the early stage.

因此,研究硫化矿自热过程是研究硫化矿自燃早期预测预报方法的前提。

On the basis of proposed model,we calculated the temperature distribution of the bulk-silicon high-voltage N-LDMOS operating in both linear and saturation region,discussed the self-heating effect by the different part of the device,and explained the different temperature distribution of the N-.

通过该模型,分析了体硅高压N-LDMOS器件工作在线性区与饱和区时温度的分布,器件各个部分自热引起的温度升高以及其在不同宽度的高压脉冲作用下,N-LDMOS器件的温度分布变化情况。

3) auto-thermal

自热

The characteristics of partial oxidation,catalytic partial oxidation and auto-thermal reforming technology were also introd.

另外介绍了部分氧化重整、催化部分氧化重整和自热重整技术的优缺点以及它们目前所遇到的技术困难。

4) autothermal reforming

自热重整

Advances in autothermal reforming of methane to hydrogen;

甲烷自热重整制氢技术的研究进展

Thermodynamically favorable operating conditions for production of hydrogen by methane autothermal reforming;

甲烷自热重整制氢热力学分析

Effect of process conditions on performance of Ni/Al_2O_3 and Ni/CeO_2-Al_2O_3 catalysts for autothermal reforming of methane;

工艺条件对Ni/Al_2O_3和Ni/CeO_2-Al_2O_3催化剂在甲烷自热重整制氢反应中催化性能的影响

5) autogenous smelting

自热熔炼

A further improvement of blister copper production technology is associated with production of white metal in autogenous smelting furnaces,continuous converting of high-grade copper mattes and generation of＜0.

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。

6) autothermic

自热式

Special focus is placed on conventional autothermic converters, high-speed converters with blowing rates of up to 5 m3/(t·min) and allothermic converters with coal addition, post combustion and the possibility to increase scrap rates by up to 50%.

回顾了氧气炼钢工艺的发展历程和10个里程碑事件,描述了自热式转炉、吹氧强度达5m3/(t·min)的高速转炉以及采用添加煤、二次燃烧和废钢比可达50%的他热式转炉,给出了相应的操作结果。

参考词条

自热焙烧自热燃烧自热效应自热耗散自热模型自热炉自热操作通孔自热自热挤出自热地自热法 IP-1号 Fe3+（Al3+）-EDTA-H2O体系

补充资料：热裂化

　　石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。
　　
　　沿革 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。
　　
　　化学反应　热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。
　　
　　工艺过程　工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。
　　
　　双炉热裂化所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料(图1)，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。塔底为重循环油。两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。汽油和柴油总产率约为60％～65％。所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。
　　
　　减粘热裂化　是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。同时，还生产裂化汽油和柴油。减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式（图2）两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。
　　

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

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1) autohtermic cracking 自热裂化 2) self-heating 自热 1. Theoretic Analysis of Self-heating Oxidation Properties of Combustible Coal Seam; 易燃煤层自热氧化特性的理论分析 2. So studying the self-heating process of sulfide ore pile is a precondition to develop the forecasting method of the spontaneous combustion of sulfide ore at the early stage. 因此,研究硫化矿自热过程是研究硫化矿自燃早期预测预报方法的前提。 3. On the basis of proposed model,we calculated the temperature distribution of the bulk-silicon high-voltage N-LDMOS operating in both linear and saturation region,discussed the self-heating effect by the different part of the device,and explained the different temperature distribution of the N-. 通过该模型,分析了体硅高压N-LDMOS器件工作在线性区与饱和区时温度的分布,器件各个部分自热引起的温度升高以及其在不同宽度的高压脉冲作用下,N-LDMOS器件的温度分布变化情况。 3) auto-thermal 自热 1. The characteristics of partial oxidation,catalytic partial oxidation and auto-thermal reforming technology were also introd. 另外介绍了部分氧化重整、催化部分氧化重整和自热重整技术的优缺点以及它们目前所遇到的技术困难。 4) autothermal reforming 自热重整 1. Advances in autothermal reforming of methane to hydrogen; 甲烷自热重整制氢技术的研究进展 2. Thermodynamically favorable operating conditions for production of hydrogen by methane autothermal reforming; 甲烷自热重整制氢热力学分析 3. Effect of process conditions on performance of Ni/Al_2O_3 and Ni/CeO_2-Al_2O_3 catalysts for autothermal reforming of methane; 工艺条件对Ni/Al_2O_3和Ni/CeO_2-Al_2O_3催化剂在甲烷自热重整制氢反应中催化性能的影响 5) autogenous smelting 自热熔炼 1. A further improvement of blister copper production technology is associated with production of white metal in autogenous smelting furnaces,continuous converting of high-grade copper mattes and generation of＜0. 俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。 6) autothermic 自热式 1. Special focus is placed on conventional autothermic converters, high-speed converters with blowing rates of up to 5 m3/(t·min) and allothermic converters with coal addition, post combustion and the possibility to increase scrap rates by up to 50%. 回顾了氧气炼钢工艺的发展历程和10个里程碑事件,描述了自热式转炉、吹氧强度达5m3/(t·min)的高速转炉以及采用添加煤、二次燃烧和废钢比可达50%的他热式转炉,给出了相应的操作结果。参考词条自热焙烧自热燃烧自热效应自热耗散自热模型自热炉自热操作通孔自热自热挤出自热地自热法 IP-1号 Fe3+（Al3+）-EDTA-H2O体系补充资料：热裂化　　石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。　　　　沿革 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。　　　　化学反应　热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。　　　　工艺过程　工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。　　　　双炉热裂化所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料(图1)，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。塔底为重循环油。两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。汽油和柴油总产率约为60％～65％。所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。　　　　减粘热裂化　是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。同时，还生产裂化汽油和柴油。减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式（图2）两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。　　说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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