1) foundry equipment
铸造车间设备
2) foundry equipment
铸造设备
1.
As a result, the running benefits of the foundry equipments has been largely increased.
指出现行设备维修制度的不足,分析了铸造这一特殊行业设备维修的现状,通过相应的变革,变静态修理为动态修理,阐述了动态修理中加强动态分析原理,探索了检测与诊断、信息管理的利用,进而使铸造设备的运营效益得到大幅度提高。
3) Casting equipment
铸造设备
1.
This paper introduces a large distributed counter-gravity casting equipment(CGCE) which can be used easily to shape large complicated thin-wall castings without weight and profile problems, and has high control precision and reliability.
介绍了自行研制的大型分体式反重力铸造设备,该设备有效地解决了生产超大、超重大型复杂薄壁铸件时存在的问题,其控制系统具有较高的控制精度和可靠性。
4) foundry
[英]['faʊndri] [美]['faundrɪ]
铸造车间
1.
This paper put forwords a construction project,which is to build a medium foundry of railway truck swing bloster side fram in half a year by making use of idle factory building,making scientific process selection and equipment manning and spending small investment.
介绍了本厂铁路集车摇枕,侧架铸造车间设计过程,本建设项目是利用闲置厂房,进行科学的工艺选择和设备配置,以较少的投资和半年的周期建成一个中等规模的铁路货车摇枕侧架铸造车间。
2.
The updated electronic element and communication technology were used to integrate the data of each auto-monitoring point in the foundry workshop into one system,so the data can be centrally monitored in real time,and the labour intensity of monitors was decreased greatly.
应用目前的电子器件和通讯技术将铸造车间所有自动监测点的数据集成到一个系统中进行集中监测,这样可以提高这些数据的实时性,能更加充分和有效地发挥它们的作用,还可大大降低监测人员的劳动强度。
5) Foundry shop
铸造车间
1.
Three dimensional CAD is the future for designing foundry shop.
铸造车间三维CAD是未来的发展方向。
2.
Design of the lost foam casting foundry shop and the layout of the production line was introduced.
介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定。
6) foundry workshop
铸造车间
1.
Noise source in foundry workshop and the control method of noise;
铸造车间噪声源及噪声控制方法
2.
The applicaion of the power and free overhead conveyer in the foundry workshop of Beijing Jeep Company;
积放式悬挂输送机在BJC铸造车间的应用
补充资料：钢锭模铸造车间设计
钢锭模铸造车间设计
design of ingot mould foundry
gangdingmo zhuzao eheiian sheii钢锭模铸造车间设计(design of ingot mou一dfoundry)采用铸造方法生产炼钢用钢锭模的车间设计.传统的炼钢生产是采用钢锭模用模铸法获得钢锭。钢锭模为消耗件，单耗较大，但可修复.以提高使用次数。炼钢生产改用连续铸钢工艺以后，钢水通过结晶器获得连铸坯，一般不再需用钢锭模，但某些特大钢锭或特殊钢种，还需要专用的钢锭模。 设计内容主要包括:设计规模、铸造工艺、设备选 型和车间布置等。 设计规模钢锭模铸造车间的设计 规模通常按炼钢厂的模铸钢产量及钢锭 模的吨钢消耗指标计算确定。钢锭模的 吨钢消耗指标:方锭为12~3okg/t，扁 锭为35~45kg八。 铸造工艺钢锭模的铸造工艺与一 般异形铸铁件相同，分为材质选择、铸型 准备和铸件处理三部分。 〔1)材质选择。为了使钢锭模在使用 过程中避免出现裂纹和延缓龟裂的发生 和发展，钢锭模的材质必须导热性好，热 膨胀系数小，高温强度高。通常采用普通 灰口铸铁，并且最好选用铁素体及少量 珠光体为基体组织和石墨化较完善的灰 口铸铁。选用蠕墨铸铁和球墨铸铁或某 些低合金铸铁对于提高钢锭模的使用寿 命更为有利。 生产钢锭模必须对铁水出炉温度和 浇注温度严格控制，通常要求高温出铁， 低温浇注，有的厂还采用了漏底包浇注， 从而减少和避免了渣孔、夹渣等铸造缺陷。为节省能源，有条件的厂采用了高护铁水直接浇注钢锭模的工艺。为了克服高炉铁水中的石墨漂浮现象，可以采用兑入少量钢水到铁水中的办法，或采用静里澄清并配上漏底包浇注的办法。 (2)铸型准备。一般分为制外模、制型芯和制雨淋式浇口等部分。制型芯是影响钢锭模内表面质量的关键工序。为了使钥锭模内表面光洁，尽可能少地出现夹砂、粘砂、气孔等铸造缺陷，要求型芯砂的透气性能要好并具有一定的强度性能，制型芯时要捣得松紧适度，要求涂料质量好并要达到一定的涂荆厚度。制芯材料一般为粘土砂，有的厂采用树脂砂。 (3)铸件处理。钢锭模浇注成型后，需挂砂缓冷一段时间以消除内应力。钢锭模清理可采用水力清砂法。部分内表面有缺陷的钢锭模需进行修磨和焊补。此外，钢锭模的底面需进行机械加工。 设备选型钢锭模铸造车间的熔炼设备通常采用冲天炉，也有一些钢铁厂利用高炉铁水直接浇注。
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参考词条