1) vacuum sintering bell
真空烧结罩
2) vacuum sintering
真空烧结
1.
Fabrication of a High-density Fine-grain P/M Titanium Alloy by Mechanical Alloy and Vacuum Sintering;
机械合金化-真空烧结法制备致密细晶钛合金
2.
Study of vacuum sintering technique of powder catalyst capsule;
粉末触媒合成柱真空烧结工艺的研究
3.
The microstructure and doping of Nd:YAG ceramics prepared by vacuum sintering were analyzed by X-ray diffraction (XRD), absorption spectra, digital metalloscope, scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive spectrometer (EDS).
利用X射线衍射(XRD)、吸收光谱、数字金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析了真空烧结法制备的掺钕YAG陶瓷的显微结构和掺杂情况。
3) Vacuum Sintering Furnace
真空烧结炉
1.
A Interpolation Adaptive Control Method on Temperature of Cemented Carbide Vacuum Sintering Furnace;
硬质合金真空烧结炉温度插值自适应控制
2.
A fuzzy adaptive control method on temperature of cemented carbide vacuum sintering furnace;
模糊自适应在真空烧结炉温度控制中的应用
3.
A temperature fuzzy control system for vacuum sintering furnace based on parameter self-adjustment;
基于参数自调整的真空烧结炉温度模糊控制系统
5) vacuum powder sintering
真空粉末烧结
1.
The microstructures and properties of coating from cemented carbide on the surface of H13 steel by vacuum powder sintering were studied.
研究了真空粉末烧结法在高速钢表面上复合硬质合金层的组织及性能,分析了硬质合金层组织和界面结构的特点、测试了表面硬质合金层和高速钢之间的结合强度、复合双金属材料常温及高温硬度、耐磨性能。
2.
The results indicate that coating from cemented carbide with thickness of 1-3㎜ by vacuum powder sintering at temperature ranging from .
研究了真空粉末烧结法在H13钢表面上制备硬质合金覆层的组织及性能,论述了烧结工艺对覆层显微组织的影响,分析了覆层与钢基底界面形成特点、覆层的微观硬度分布及耐磨性能。
3.
The microstructures and properties of coating from ternary boride-based cermets on the surface of 45 steel by vacuum powder sintering were studied.
研究了真空粉末烧结在45钢基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层的组织和性能,论述了烧结工艺对覆层显微组织的影响,分析了覆层显微组织、显微硬度分布以及覆层与钢基体界面的形成特点。
6) high vacuum sintering furnace
高真空烧结炉
1.
In view of the traditional heating method and technological requirement of high vacuum sintering furnace, the adjustment of heat-up speed is decided by the vacuum degree of the furnace.
针对高真空烧结炉传统的升温方式以及生产工艺要求,烧结炉升温速度要以真空度状态高低为条件而调节快慢,本研究以工业控制计算机为核心,采用嵌套真空度模糊条件于温度主控回路,温度控制采用PID和Fuzzy双模切换模糊控制算法,将高真空烧结炉原有升温系统由手动调节改为微机自动化检测与控制系统。
补充资料：粉末真空烧结
粉末真空烧结
vacuum sintering of powder
fenmo zhenkong shaojie粉末真空烧结(Vaeuum sintering ofpowder)在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。真空烧结的主要优点是:(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一4。℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一4。℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低10。~150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。 真空烧结时，常发生金属的挥发损失。如烧结硬质合金时出现钻的挥发损失。通过严格控制真空度，即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，也可大大减少或避免金属的挥发损失。真空烧结的另一个问题是含碳材料的脱碳。这主要发生在升温阶段，炉内残留气体中的氧、水分以及粉末内的氧化物等均可与碳化物中的化合碳或材料中的游离碳发生反应，生成一氧化碳随炉气抽出‘。含碳材料的脱碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度来解决。 为了提高真空烧结过程的加热速度和炉温的均匀性，在烧结初期可通入适量气体(惰性气体或氢气)。同样可采甩循环气体冷却方法来提高真空烧结的冷却速度。为了防止烧结中成形剂污染真空装置系统，压块应在真空烧结前进行预烧以排除成形剂。 在粉末冶金中，真空烧结主要用于烧结活性金属和难熔金属被、社、钦、错、担、锯等;烧结硬质合金、磁性合金、工具钢和不锈钢;以及烧结那些易于与氢、氮、一氧化碳等气体发生反应的化合物。 (王才德)
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参考词条