补充资料：鱼粉加工机械

    　　主要以经济价值较低的鱼类、鱼类加工废弃物或部分甲壳类、头足类为原料加工成鱼粉的机械设备。除用以生产饲用鱼粉外,如原料新鲜、设备符合卫生条件,也可用以生产食用鱼粉。工业用鱼粉加工机械在20世纪20年代已有出现。因加工工艺不同，大致可分为干制法加工机械和湿制法加工机械2类。20世纪60年代,后一类中又出现了离心式湿制法加工机械。
　　
　　干制法加工机械 　主要由蒸干机、压榨机、粉碎机等组成。原料在蒸干机内蒸煮、干燥除去水份后，经压榨机或浸出方式除去鱼油，再用粉碎机打成粉末。
　　
　　这种机械的结构简单，设备较少，适于加工少脂原料。但原料在蒸干机内因受高温，油脂易于氧化，所得鱼油质量较差。目前世界上仅少数地区采用。
　　
　　湿制法加工机械 　主要由切碎器、蒸煮器、压榨机、鱼油分离机、汁液浓缩器、干燥器、粉碎机等组成。原料先经切碎器切成小块，通过蒸煮器煮熟，由压榨机榨出大部分水分和鱼油，榨液经鱼油分离机分离出鱼油后，留下的汁水(含有6～8％的水溶性蛋白质)在蒸发器内浓缩后掺入榨饼一起送入干燥器烘干；再由粉碎机打成粉末。典型的湿制法机械流程见图。
　　
　　
　　切碎器 　靠机壳上的一排固定刀片与机壳内转轴上若干把随轴高速旋转刀片之间的剪切力将原料切成碎块。
　　
　　蒸煮器 　按加热方式可分为直接、间接以及直接与间接兼用型。按结构又可分为螺旋式和括板式。直接加热型蒸煮器由卧式圆筒和带螺旋叶片的中心转轴组成。圆筒壁上有若干蒸汽喷嘴，直接将蒸汽喷到原料上将其加热使蛋白质凝固。结构简单，蒸煮速度快，但冷凝水会进入原料中，为以后的干燥增添困难，一般只适用于小型装置，在不回收汁水的情况下使用。间接加热型蒸煮器是在卧式圆筒上装蒸汽夹套，带螺旋叶片或括板的转轴是中空的，内部也通蒸汽，转轴中心装有虹吸管以导出冷凝水。蒸汽与原料不直接接触。若卧式圆筒上既有蒸汽夹套又装蒸汽喷嘴，则称为直接与间接兼用型。
　　
　　压榨机 　有单螺杆和双螺杆 2种。单螺杆压榨机与干制法机械中的螺旋压榨机类似,但其螺杆既变底径,又变螺距，以增大压缩比。双螺杆压榨机有两个变底径、变螺距、相向转动的螺杆，能防止因物料与螺杆一起转动而造成压榨失败。
　　
　　鱼油分离机 　主要工作部件是一高速旋转的转鼓，内有一组倒锥形的金属碟片，各碟片之间以很小的间距层层相叠，各碟片在几个相同位置上都开有孔。榨液从转鼓顶部的中心管加入，经各碟片上的开孔通道，在各碟片间分布成若干薄层。在转鼓高速旋转产生的离心力作用下，榨液中的鱼油和汁水因比重不同而被分离，分别排出机外。
　　
　　汁液浓缩器 　又称蒸发器,一般为立式长圆筒体,内有一组长管束，筒内通进蒸汽对长管内的汁水加热，使其蒸发、浓缩。为节省蒸汽能源，一般采用2～4个圆筒的多效汁液浓缩器。
　　
　　干燥器 　按加热方式可分为直接和间接加热型两类。直接加热型又称直焰式干燥器，以明火加热空气作为介质,通入干燥室与物料直接接触加热,同时把物料蒸发出来的水蒸汽带出。这种设备结构简单,制造方便,但热空气温度高，会使物料局部过热，部分营养成分遭到破坏。间接加热型干燥器一般以蒸汽为加热介质，通过金属表面将热量传递给物料。按其结构可分为回转筒式、圆盘式、盘管式、板管式等。回转筒式干燥器因体积庞大、热传递效率不高，目前已较少使用。圆盘式、盘管式、板管式干燥器的结构相似，都是由一卧式圆筒（大多带蒸汽夹套）和在其中心线上转动的加热部件构成。它们的区别是在加热部件空心轴垂直方向上安装的是若干圆盘，还是盘管或板管。蒸汽通入空心轴内并被分配到各个圆盘或盘管或板管，冷凝水由空心轴内的中心管导出。这种结构使加热部件传热面积增大，热传递效率较高。各个圆盘、盘管或板管外缘都有小括板，既有搅拌、刮料作用，也有将物料向前缓缓推进的效能。板管式干燥器是70年代后期研制成的，其结构是当中有一块圆板，左右各有半个螺旋管，来自空心轴的蒸汽先经左半个螺旋管，然后穿过圆板进入右半个螺旋管，冷凝水则回流到中心管排出。这种结构可使蒸汽在加热表面上分布得更均匀，传热效率更高。
　　
　　粉碎机 　一般采用锤片式，依靠高速旋转的锤片的冲击，将粗鱼粉打细，经筛网排出。
　　
　　离心式湿制法加工机械 　它与一般湿制法加工机械的主要区别是用离心机代替压榨机，并以燃油炉产生的燃气作为加热介质的离心式湿制法鱼粉加工机械。主要设备包括：①卧式螺旋离心机（又称倾析机）。由一端为圆柱形、另一端为圆锥形的卧式转鼓和中心螺旋输送器组成。它们以相同转向作高速旋转、用差动减速器联结，有一定的转速差。经绞碎煮熟的鱼肉浆进入转鼓后，在离心力作用下，其中的鱼渣因比重较大，积沉在转鼓内壁上,被螺旋输送器送出；汁水和鱼油比重较小,在离心力的侧压力作用下，从转鼓另一端的溢流口排出。②多管式蒸煮器（干燥器）。由一个固定外壳和在其内缓慢旋转的圆筒构成，圆筒内有许多纵向通气管，管内通以燃气作为加热介质。物料进入圆筒后，由于圆筒的转动，就在通气管间翻动，受热煮熟或干燥。这种机械对原料的适应性强，制出的鱼粉含油率低，适于船上使用。但在回收汁水制造全鱼粉时，由于蒸发器使用的加热介质为蒸汽，就需两种加热系统。为此，有些离心式鱼粉机械仍以蒸汽为加热介质，所使用的蒸煮器和干燥器与一般的湿制法机械相同。近年来，又出现一种立式快速蒸煮器，适于以蒸汽为加热介质的离心式鱼粉生产。它由一个带蒸汽夹套的直立圆筒及中心转轴构成。转轴上装有2～4把活动刮刀，转轴旋转时，刮刀受离心力的作用而紧贴圆筒内壁运动，既对物料搅拌，又不断刮铲圆筒内壁,防止物料粘结于筒壁。其特点是传热效率高,蒸煮速度快。
　　
　　此外，有些大型拖网渔船或加工基地船上安装的小型鱼粉机械可直接在海上加工鱼粉。这种机械一般不配置回收汁液浓缩器，多采用立体组装，以节约空间，称为组装式鱼粉加工机械。
　　
　　用湿制法加工机械制得的鱼油、鱼粉质量较好，使用多效蒸发器时还可节约热能，故为世界上绝大部分加工企业所采用。
　　
　　鱼粉加工过程中排出的废气一般都经过除臭装置排入大气。常用的除臭方法是水淋燃烧法，所使用的主要设备是除臭淋水塔。它是一种填料塔，下部有废气进口，上部有冷水进口和喷淋装置，中间是填料层。废气进入塔内,上升通过填料层时，遇到上面喷淋下来的冷水,两者在填料层内充分接触传热，废气中夹带的蒸汽被冷凝，一部分水溶性臭味物质同时被除去，剩下的不溶性臭味物质和不凝性气体，被送入锅炉或特制的燃烧炉氧化分解为无臭物质。
　　
　　前景 　20世纪60年代以来，鱼粉加工机械朝大型化、系列化、自动化及节能、防污染方向发展。目前处理原料300吨／日的设备已很常见。为节约能源,有些鱼粉机械中增添热交换器，利用余热对中间产品进行预热；有些鱼粉机械整个系统采用密封式，各设备排出的气体都经过除臭装置处理，以减少环境污染。
　　

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