补充资料：模拟移动床

    　　一种利用吸附原理进行液体分离操作的传质设备。它是以逆流连续操作方式，通过变换固定床吸咐设备的物料进出口位置，产生相当于吸附剂连续向下移动，而物料连续向上移动的效果。这种设备的生产能力和分离效率比固定吸附床高，又可避免移动床吸附剂磨损、碎片或粉尘堵塞设备或管道以及固体颗粒缝间的沟流。
　　
　　结构和操作原理 　模拟移动床把固定吸附床分为许多段（常为24段），段内装有吸附剂，段间液体不能直接流通。每段均装有进出口管道（进出两用），由中央控制装置控制其进出。24个进出口中的20个只起段间联系的作用，另四个供四股物料的进入或离出，某一瞬间的物料进出口位置（图1）把整个吸附床层分成了四个区，各区距离不等长，每段相际传质也不同。如A脱附区液体中含有A与D，此区是用D使A脱附。B脱附区是用 A及D使B脱附。由上述两区之间的出料口所引出的吸附液只含 A与D，而且A的浓度也较大。A吸附区是使原料中A与B分离，因此在A吸附区上部取出的吸余液中不含A而只含B与D。若吸附剂固定不动,则随着时间的推移，固相中被分离组分的浓度将自下而上逐渐变大。模拟移动床则是利用一定的机构（如旋转阀），使四个物料的进出口以与固相浓度的变化同步的速度上移。这样，构成一闭合回路，其总的结果与保持进出口位置不动，而固体吸附剂在吸附器中自上而下移动的效果基本相同。
　　
　　目前在实际生产装置中，又有一些新的改进。由模拟移动床分离出来的吸附液(A+D)与吸余液(B+D)，分别精馏后即可得纯A和纯B。
　　
　　应用 　模拟移动床可用来从烷烃中分离正构烷烃；从烯烃中分离直链烯烃。1972年，美国环球油品公司首次在工业生产中利用这种设备由碳八芳烃中分离对二甲苯。此后不久，日本东丽公司又利用此设备分离对二甲苯。两者在设备方面有所不同，前者采用立式吸附床及24孔旋转阀匀速转动（图2）以控制床内各物料口进出物料的转换；后者采用卧式吸附器及大量自动切换阀。24孔旋转阀具有灵便、占地省等优点。
　　

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