补充资料：液态排渣炉析铁

液态排渣炉析铁
molten iron separated out in boiler with wet bottom furnace

yeto一Po一zholux}tre液态排渣炉析铁(molten iron separated outin boiler with wet一bottom furnaee) 液态排法炉脸(包括旋风炉)在运行中，从熔渣中析出熔化铁水的现象。炉内析铁的来源，主要是人炉煤灰中各种含铁的矿物质，如赤铁矿和磁铁矿、黄铁矿和白铁矿、磁硫铁矿、菱铁矿和铁白云石等，通常在煤灰分的化学组成中折算成FeZO3的百分数表示。另外磨煤机械的铁质磨屑以及随原煤进人炉内的铁异物也是炉内铁质来源之一，但一般不会超过煤灰分中铁携人量的1%~5%。 严重析铁蓄积在炉底会带来运行障碍，乃至造成恶性氢爆等事故。积铁可以蚀穿炉底耐火层和“切割”炉底管，造成漏铁及爆管事故。大量积铁突然集中性由渣口排出，流人渣箱与水相遇时会产生出氢气，极易引起氢爆炸事故。 机理人炉铁矿物质及铁异物首先在高温燃烧过程中及富氧气氛下转化成氧化铁。在其后的嫩烧过程中所生成的氧化铁一般也不会在弱还原性气氛中以气相反应方式降低氧化程度而还原成铁。液态排渣炉析铁过程的发生和存在有其特定的条件，即:燃烧过程中未燃尽的碳颗粒分离到熔渣池表面，夹杂到熔渣中。由于焦炭的熔点很高，在熔渣中保持固相状态。同时，一般酸性灰渣中5102是富裕的，FeO组分多与5102形成熔融硅酸铁(2 Feo·5102)，它在同时存在CaO的条件下与固相碳发生反应，形成析铁，随着析铁过程消耗掉FeO，渣中Fe:03也随之降低氧化程度，变成FeO.上述反应称为“固相还原”反应，但它在相同温度条件下远较气相还原反应速度慢，因此，仅当熔体中混人足够数量的焦炭颖粒，并经过充分的反应时间后才会从熔体中析出足致有危害的熔铁量。由于液态除渣炉有集存溶渣的渣池，一些未着火的煤粉和未燃尽的碳粒也会落于渣池，而且温度很高，这就给析铁提供了有利条件。 对策可从防止析铁和防止积铁两方面来着手，前者的关键是从结构设计和运行调整两方面，避免炉内气流动力场特性不良，改普燃烧工况，确保熔渣段(或旋风筒内)有尽可能商的燃尽度。但是实际运行中，工况和煤质的波动以及其他因素的干扰，常会造成轻重程度不同、周期长短不一的析铁工况，运行中难以完全杜绝析铁，因而必须从炉底和渣口结构设计上着手，消除析铁工况下炉内积存大量熔铁的可能。中国现有的一些液态排渣炉多采用微倾斜炉底，并使渣栏壶口处于低位，以保证及时排出微量析铁。同时运行中还应经常性监督排渣中铁的形态，一般渣中FeO/(CaO+MgO)>8%时，即可能形成有碍正常运行的析铁工役。

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