补充资料：打包瓶装水的裹包作业线的一体化(中)

精确感应的空气清洗装置

　　这些Earth2O 公司出品的PET瓶在接收时是装在托盘上的。在经过托盘之后，它们被传送到一个封闭的房间里进行卫生清洁处理，冲洗、填充和贴标过程都要在这里进行。启动这一操作时，包装瓶首先进入一台由Bevco Conveying Systems公司制造的空气清洗装置。在进入清洗装置的入口处，包装瓶被以高于进料传送带的速度运动的平行钳传送带抓起，造成包装瓶之间的间隙。包装瓶被绕着轮子倒转过来，经过喷气机，随后是一个真空头。然后瓶子又被绕着另一套轮子翻转过来，正面朝上，并被堆积在出料传送带上。这条传送带的速度与传送钳的速度非常接近，以保持包装瓶之间的空隙。解读出这个间隙的大小就可以确定在这条作业线上是否发生了阻塞。如果有阻塞发生的话，包括进料传送带在内的清洗器会在阻塞到达机器之前停下来。在阻塞被清除之后，机器会自动重新启动。 
 
 
如上图所示，一组共24个包装瓶被推进包装机中。

如下图所示，一张已经切割好的薄膜从分组传送带和打包传送带之间的一个缝隙传送进来，而后另外一条移动导杆将薄膜的后端抬起，并在包装瓶组的顶端折叠，之后向下拉，将整组的包装瓶裹住。

　　位于清洗器进料口的一个传感器感知到包装瓶的存在后，如果经过了一个预定的时间段后，仍没有包装瓶到达，气流就会被关闭。一旦传感器重新探测到包装瓶的存在，气流又会在包装瓶碰到空气头之前重新启动。如果发生了包装瓶拥塞，清洗器出口处的一个开关会迅速使机器停止运转。由于这种情况通常是由很少发生的拥塞状态造成的，所以机器的出料口必须在清理后手工重新启动清洗器。如果冲洗介质到达了一个低压状态，压力开关就会将机器关闭。有了这个开关，如果操作工在启动时没有打开装置上的进料阀，清洗器就不会启动。如果在运转过程中气压降低的话，它也会关闭。

　　针对不同的包装瓶尺寸，平行钳的间隙可通过一个手轮来调节。喷淋头也是用一个手轮来调节的，以便根据瓶颈来设置喷嘴的高度。

加盖及填充液氮

　　然后包装瓶被传送到一个Fogg Filler出品的整体式重力填充/加盖机上，这台机器有48个填充台和16个加盖操作头。在操作过程中，一个位于填充器进口处的计时螺丝定量地向星形轮供应包装瓶，这个星形轮又轮流将瓶子放到装有弹簧并各自独立的包装瓶底座上。当机器旋转时，每一个底座都会将瓶子逆着重力填充阀底部的封口抬高升起，封口上集成了一个通风口。位于阀门底部的导向装置用于确保包装瓶的顶部对阀门来说是居中的。在底座继续抬高包装瓶的过程中，它将阀门套向上推，填充操作就这样开始了。这个操作在填充器旋转时会一直持续，直到被填充的产品到达阀门套的底部时才停止。在充填包装瓶的过程中，瓶中的空气通过通风孔被置换到充填碗的顶部。充填周期经过仔细的设置，使得当充填器旋转着将包装瓶带到距离机械分流星型轮很近的位置时，被充填的产品正好到达阀门套的底部。在该位置上，瓶子支架下降，使充填阀门关闭，包装瓶移动到分流星型轮处。

　　在瓶子离开充填器之后，液氮经由一个VBS International 出品的注入系统注入，使包装瓶密封。该系统有一个精密的纵向注入头，安装在充填头和加盖机之间。当传感器察觉到有包装瓶进入液氮注入区时，将启动注入操作，进行一次很小量的液氮注入，向每个瓶子内注入大约0.1克、温度为零下320度的液氮。液氮进入包装瓶后从液态变为气态，体积迅速膨胀。

　　作业线上的加盖机结合了一个Sidel公司出品的Sidel-Aidlin瓶盖排序/进料器。瓶盖被存放在地面的储料罐中，并从那里由一条空中倾斜的传送带向上传送到加盖器中。传送带经过精心设计，它将只传送那些开口朝外的瓶盖。而那些开口朝里的瓶盖则会自动从传送带上跌落下去，回到储料罐中。

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