1) view stripe blow molding
视汽提吹塑成型
2) blow moulding
吹塑成型
1.
On the basis of the analysis of the thermoforming and blow moulding mechanism, the mathematical model was established to simulate the plastic thermoforming and blow moulding process.
在分析热成型和吹塑成型的机理基础上 ,建立了描述塑料热成型和吹塑成型过程的数学模型 ,在分析中 ,聚合物膨胀过程看作是超弹性类似于完全橡胶体的变形 ,材料模型采用Ogden和Mooney_Rivlin超弹性模型 ,在数值分析中 ,采用了薄膜单元 ,控制方程采用La grangian描述 ,应变描述采用Green变形张量 ,应力描述采用二阶Piola_Kirchoff应力张量。
2.
This paper preliminarily analyses the process parameters of blow moulding, using the method of injection flow analysis, the computer simulation method of blow moulding is put forward to optimize the process parameters.
通过对吹塑成型工艺参数的分析 ,结合注塑流动分析方法 ,初步提出了一个用于优化吹塑工艺参数的计算机模拟模式。
3.
The FEM simulation software KMAS developed in the car-body & mould institute of Jilin University was used to simulate the process of hemisphere blow moulding of 6 mm PC, and the simulated results was compared with data obtained by traditional moulding experiments.
利用吉林大学研制的车身与模具技术研究所开发的KMAS有限元模拟软件对6mm厚的聚碳酸酯板材的半球吹塑成型过程进行数值模拟计算,同时通过成型试验所得数据与模拟结果进行对比发现,半球高度值吻合良好,其误差点出现在成型边缘固定区域;半球厚度主要误差出现在制件的顶部,最大误差达到14。
3) blow molding
吹塑成型
1.
The methods and the control factors of the blow molding as well as new development are discussed.
介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展,讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。
2.
This paper introduces some uses and trends of computer simulation technology in plastics processing, especially in extrusion molding, blow molding and thermoforming.
介绍挤出成型、吹塑成型和热成型及其它成型方式的数值模拟技术,阐述了目前存在的问题和发展趋势。
3.
The master communicates with the slave through RS 232C asynchronous series communication interface to realize logical sequence control of extrusion process, control of parison shape and thickness, control of hollow plastic container blow molding,etc.
用４８６微机作上位机、可编程控制器（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＣｏｎｔｒｏｌｅｒ，以下简称ＰＣ）作下位机建立两级控制系统，并通过ＲＳ—２３２Ｃ异步串行通讯接口连接上下位机，实现了挤出过程逻辑程控和型坯形状、壁厚控制以及中空塑料容器吹胀成型控制；介绍了中空吹塑成型的基本原理、控制系统构成、间隙式型坯壁厚控制器结构，并给出了上下位机串行通讯程序流程；对软硬件设计、调试和系统可扩展性进行了讨论。
4) blow mo(u)lding preformed parison
吹塑预成型型坯
5) extrusion and blow molding
挤出吹塑成型
1.
The molding technology about extrusion and blow molding is analyzed with diminutive-sized medical bottle as example.
以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。
6) cold parison blow moulding
冷坯热吹塑成型
补充资料：拉伸对PET瓶吹塑成型的影响
随着塑料中空成型技术的快速发展，PET瓶吹塑工艺也越来越先进、实用。拉伸吹塑法就是这样一种先进、实用的工艺。本文以日本日精公司注-拉-吹一步法PET瓶成型机为例来讨论拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用。
拉伸过程
拉伸实际是高分子链在玻璃化温度
以上（熔点以下）在外力作用下发生的定向作用。紧随拉伸动作之后的吹涨实际也是双向拉伸作用。
拉伸与成型效果
经过拉伸、吹塑的瓶子，其壁厚均匀性更佳，由于快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但如果瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却效果差，也会造成很大偏差。
由于定向以及因定向而使分子链间吸引力增加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运输过程中的安全性很有作用。
经过拉伸后，由于分子链作定向、近乎规整的排列，反映在瓶壁外观上是光泽增加，透明度增加。
拉伸吹塑过程的注意事项
一﹒ 要生产出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快，只有在玻璃化温度以上偏低温（95度左右）下使瓶坯迅速拉伸定向，才能提高制品瓶的拉伸强度和冲击强度。
二﹒ PET在拉伸吹塑过程中，加热温度范围窄，温度过高或过低均会使瓶身出现混浊，因此，在瓶坯加热过程中，瓶坯整体温差要小，要均匀，加热温度要控制准确，最好采用远红外加热，因为它具有穿透性。
三﹒ 吹塑用的压缩气必须预处理，除去其中的水份和油份，以免在瓶内壁上留下麻点，影响透明性或卫生。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条