1) solid injection mo(u)lding
实心品注塑
2) injection product
注塑产品
1.
Workflow planning method for injection products concurrent development;
注塑产品并行开发工作流程规划方法研究
2.
K-Nearest Neighbors-based case retrieve strategy for injection product design;
基于最邻近法的注塑产品设计事例检索策略
3.
In this paper,the CAE principle and the process of injection product are introduced in details.
从理论原理和生产流程上对注塑产品的CAE流动分析进行了较为详尽的介绍,并以目前应用广泛的CAE软件M P I/F low为工具,对注塑产品进行了具体的分析。
3) injection molding products
注塑制品
1.
The impacting factors for repeating weight precision of injection molding products such as plasticating displacement , backpressure, screw speed, heating temperature, screw property, injection pressure, injection rate, injection efficiency, property of control system of mold temperature are analyzed in theory and practice.
对影响注塑制品件重重复精度的塑化位移、背压、螺杆转速、加热温度、螺杆性能、注塑压力、注射速率、注射效率、模具温控性能等主要因素,从理论和实践上作了比较具体的分析,提出了提高注塑制品件重重复精度的具体措施。
4) injection molded part
注塑制品
1.
A neural network approach to material selection for injection molded parts;
基于神经网络的注塑制品材料选择方法
5) injection product
注塑制品
1.
The influences of locking force, mould, residual stress and internal stress on the white-line round injection products are discussed and the methods of improving white-line .
针对注塑制品在成型过程中常见的周边白线缺陷分析了其产生的原因,发现主要是由于聚合物在拉应力作用下应力集中而产生空化条纹状形变区,这些条纹平面区强烈地反射可见光,使材料表面形成一片银白色光泽。
2.
The factors affecting the common apparent defects of injection products are fully analyzed on the aspects of material,design of the mould,design of the product and forming techniques.
但注塑制品在成型过程中常会出现各种缺陷,从影响注塑制品质量的几个因素(材料、成型工艺、模具设计、制品设计)着手,分析了注塑制品常见的表观缺陷、产生的原因及其对策。
6) injection molding product
注塑制品
1.
For these merits, this study pays more attention on defect inspection method of injection molding product based on image processing.
目前注塑制品质量检测通常采用在线人工检测和离线抽样分析相结合的方式进行,存在检测精度低以及反馈速度慢等问题,严重阻碍了注塑过程生产效率的提高。
2.
Edge extraction of injection molding product is the most important precondition of product defect detection.
注塑制品边缘轮廓提取是实现注塑制品边缘缺陷检测的重要前提,主动轮廓模型为注塑制品边缘轮廓提取提供了思路。
补充资料：注塑机是注塑成型的主设备
注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。 随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大增长。从世界塑料机械主要生产国美、德、日、意来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。 新型工和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展，大型塑机又重新崛起。从注塑机生产的几个发达国家来看，70年代中期生产销模力在600吨以上的注塑机中4%，千吨以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料发展特别是结构泡沫塑料等在汽车、机械、大型家用电器、，建筑、宇航、船舶等工业部门的广泛发和应用，使注塑机又转向大型化。美国、德国、日本、法国、意大利等都具有生产大型注塑机的能力。 在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压一机械式，即曲轴連杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。 近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已451Mpa（4600kgf/cm），在这种设备上模腔压力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑制品的率几乎为零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.01－0.001mm，超精密成型是在0.001－0.0001mm，低噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，按确定论文集在距离机器1m左右的地方挥发油的噪音应低于70分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定必和再现性。另外，微处理机在注塑机上的是注塑机的自动控制方面最重要的发展。 注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%－30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
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参考词条