2) hot chamber die casting machine
热室压铸机
1.
Optimization design of hot chamber die casting machine based on ADAMS;
基于ADAMS的热室压铸机机铰优化设计
2.
Improved Design on Reliability of J213B Hot Chamber Die Casting Machine;
J213B型热室压铸机可靠性改进设计
3) submerged plunger diecasting machine
柱塞式热压铸机
6) Hot pressure casting
热压铸
1.
Using fine powders of lithium aluminate synthesized by the solid-state reaction as the starting materials, porous thin-wall tubelike specimens were fabricated by the improved hot pressure casting method.
以固相反应法合成出的LiAlO2细粉作为原料,采用改进的热压铸活塞法压制出薄壁管生坯,并对脱蜡后的素坯进行微波烧结与常规烧结两种不同工艺试验的比较,从产氚机理、粉体煅烧温度、颗粒尺寸、表面活性剂种类和烧结工艺等方面展开了较为系统的研究。
补充资料：JZ213热室压铸机操作规程
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、 电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、 加热保温套；
d、 按工艺要求预热压铸模；
e、 压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、 开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、 打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、 当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、 将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、 工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、 开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
c、 经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、 如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、 按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、 经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、 设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学
必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、 金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、 向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、 当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、 设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、 坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、 关泵停车，并切断电源；
c、 关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、 关闭空气截止伐；
e、 关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、 拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、 电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、 加热保温套；
d、 按工艺要求预热压铸模；
e、 压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、 开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、 打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、 当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、 将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、 工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、 开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
c、 经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、 如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、 按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、 经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、 设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学
必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、 金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、 向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、 当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、 设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、 坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、 关泵停车，并切断电源；
c、 关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、 关闭空气截止伐；
e、 关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、 拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条