补充资料：铸铁石墨化

铸铁石墨化
graPhitization of eastlron

铸铁石墨化graphitization of east iron铸饮甲析出的碳转化为石墨的过程。石墨化可将高硬度、性脆的白口铸铁转化为具有较高强度及其他性能的灰铸铁、伏，、拙健黑挤铁和可锻铸铁。种类按铸铁从液态冷却到室温的全过程的不同阶段，可将铸铁石墨化分为5类。①初次石墨化:石墨直接从铸铁熔体中析出。②共晶石墨化:在共晶凝固时，熔体分解为奥氏体和石墨。③二次石墨化:在共晶转变温度以下从奥氏体中析出石墨。④共析石墨化:共析转变时，奥氏体分解为铁素体和石墨。⑤三次石墨化:在共析转变温度以下从铁素体中析出三次石墨。初次石墨化和共晶石墨化决定铸铁是灰口或是白口，而在凝固温度以下的固溶石墨化则决定铸铁的基本组织及石墨数量。 机理当铸铁熔体接近于凝固温度时，碳以类似于石墨或渗碳体的原子团或晶胚形状存在，其存在形态取决于C一C或C一Fe原子间结合力的相对大小。前者的结合力大于后者时，则在熔体中形成更多类似石墨的晶胚。根据热力学条件，这些晶胚在铸铁的凝固温度以下达到临界尺寸时，就可转变成石墨晶核并随着碳原子的不断扩散促成石墨长大。 影响因素影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分、冷却速度和保温时间。①化学成分的影响:通常促进铸铁石墨化的元素有硅(Si)、钦(Ti)、镍(Ni)、铜(Cu)、铝(AD和钻(Co)等。硅是强烈的石墨化元素，既促进石墨结晶，又促进渗碳体分解。铬(Cr)、谛(Te)、硫(S)、钒(V)、锰(Mn)、钥(Mo)、磷(P)、钨(W)、镁(Mg)、硼(B)、氧(O)、氢(11)和氮(N)等都是阻碍石墨化过程的元素，即促进碳以碳化物形式存在的元素。锰和硫虽是阻碍石墨化元素，但其反应产物MnS则可促进石墨化。错(Zr)、视(Nb)等虽是强碳化物形成元素，但若少量地添加到铸铁熔体内时能形成高熔点化合物颗粒，反而有利于石墨化。饰(Ce)和硼也是如此。石墨晶核在熔体中增长时需要碳原子向界面扩散和附着，但硫、秘(Bi)、蹄等表面活性元素吸附在石墨晶核表面时将阻止石墨长大。②冷却速度的影响:石墨从固溶体中析出时，冷却速度对其有很大影响。冷却速度大可阻止石墨化的进展过程。③高温下保温时间的影响:可锻铸铁在高温下保温时，石墨晶核在奥氏体/渗碳体界面处形核后依照双重的铁碳状态图，奥氏体中的含碳量在与渗碳体邻近的界面处高于其与石墨邻近的界面处，如此碳原子从浓度高处向浓度低处扩散，从而破坏了各界面处的平衡，完成石墨化过程。 (王才卜.昌)

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