1) D-type graphite cast iron
D型石墨铸铁
1.
Based on the effect that Pb、As、Sn can increase the supercooling tendency of molten iron, it is possible to use the Pb、As、Sn containing pig iron produced in Fujian province of China and adopt sand mould casting process to obtain D-type graphite cast iron, and its production process was investigated.
基于Pb、As、Sn等元素有增大铁液过冷倾向的作用,利用含Pb、As、Sn的地方生铁,采用合金化和砂型铸造可以获得D型石墨铸铁,对其工艺方案进行了研究。
2.
Two measures was adopted to obtain D-type graphite cast iron including casting in water-cooled permanent mould and adding alloying elements to increase super cooling tendency of the molten iron.
采用水冷金属型铸造,并加入合金元素增大铁液过冷倾向,获得D型石墨铸铁,用以生产空调器压缩机气缸,其金相组织和性能均达到技术要求。
3.
Applying these distribution characteristics of trace elements,it is possible to produce Pb,As,Sn -containing D-type graphite cast iron having excellent mechanical properties.
利用这两种分布规律,制取含Pb、As、Sn D型石墨铸铁,使Pb、As、Sn主要聚集在石墨上,微量残留在基体中,可以获得良好的力学性能。
2) type-D graphite alloyed cast iron
D型石墨合金铸铁
4) D-type graphite
D型石墨
1.
By analyzing the forming condition of D-type graphite cast iron,the paper describes the influence of trace alloy elements on the structure and property of D-type graphite cast iron.
通过对D型石墨铸铁认识过程和形成条件的分析,阐述了微量合金元素对D型石墨铸铁的组织和性能的影响,对于提高铸铁的性能具有一定的指导价值。
2.
In this paper, the optimization of chemical composition of austenitic cast iron with D-type graphite was introduced.
对D型石墨奥氏体基体铸铁的化学成分进行了试验设计,研究了高温不同温度下它的抗氧化性能,探讨了抗氧化机理。
3.
The influence of alloying element Ti on the formation of D-type graphite was analyzed from two aspects.
从两个方面分析了合金元素Ti对D型石墨形成条件的影响。
5) D type graphite
D型石墨
1.
Ni resist castings of D type graphite can be obtained by the addition 20% Ni and 0.
2 %的钛和用FeSi75孕育处理,获得稳定的D型石墨奥氏体铸铁。
补充资料：铸铁石墨化
铸铁石墨化
graPhitization of eastlron
铸铁石墨化graphitization of east iron铸饮甲析出的碳转化为石墨的过程。石墨化可将高硬度、性脆的白口铸铁转化为具有较高强度及其他性能的灰铸铁、伏，、拙健黑挤铁和可锻铸铁。种类按铸铁从液态冷却到室温的全过程的不同阶段，可将铸铁石墨化分为5类。①初次石墨化:石墨直接从铸铁熔体中析出。②共晶石墨化:在共晶凝固时，熔体分解为奥氏体和石墨。③二次石墨化:在共晶转变温度以下从奥氏体中析出石墨。④共析石墨化:共析转变时，奥氏体分解为铁素体和石墨。⑤三次石墨化:在共析转变温度以下从铁素体中析出三次石墨。初次石墨化和共晶石墨化决定铸铁是灰口或是白口，而在凝固温度以下的固溶石墨化则决定铸铁的基本组织及石墨数量。 机理当铸铁熔体接近于凝固温度时，碳以类似于石墨或渗碳体的原子团或晶胚形状存在，其存在形态取决于C一C或C一Fe原子间结合力的相对大小。前者的结合力大于后者时，则在熔体中形成更多类似石墨的晶胚。根据热力学条件，这些晶胚在铸铁的凝固温度以下达到临界尺寸时，就可转变成石墨晶核并随着碳原子的不断扩散促成石墨长大。 影响因素影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分、冷却速度和保温时间。①化学成分的影响:通常促进铸铁石墨化的元素有硅(Si)、钦(Ti)、镍(Ni)、铜(Cu)、铝(AD和钻(Co)等。硅是强烈的石墨化元素，既促进石墨结晶，又促进渗碳体分解。铬(Cr)、谛(Te)、硫(S)、钒(V)、锰(Mn)、钥(Mo)、磷(P)、钨(W)、镁(Mg)、硼(B)、氧(O)、氢(11)和氮(N)等都是阻碍石墨化过程的元素，即促进碳以碳化物形式存在的元素。锰和硫虽是阻碍石墨化元素，但其反应产物MnS则可促进石墨化。错(Zr)、视(Nb)等虽是强碳化物形成元素，但若少量地添加到铸铁熔体内时能形成高熔点化合物颗粒，反而有利于石墨化。饰(Ce)和硼也是如此。石墨晶核在熔体中增长时需要碳原子向界面扩散和附着，但硫、秘(Bi)、蹄等表面活性元素吸附在石墨晶核表面时将阻止石墨长大。②冷却速度的影响:石墨从固溶体中析出时，冷却速度对其有很大影响。冷却速度大可阻止石墨化的进展过程。③高温下保温时间的影响:可锻铸铁在高温下保温时，石墨晶核在奥氏体/渗碳体界面处形核后依照双重的铁碳状态图，奥氏体中的含碳量在与渗碳体邻近的界面处高于其与石墨邻近的界面处，如此碳原子从浓度高处向浓度低处扩散，从而破坏了各界面处的平衡，完成石墨化过程。 (王才卜.昌)
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