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1) stretch draw forming
拉张—拉深成形
2) stretch forming
张拉成形
1.
Research and application of health monitoring on stretch forming of FAST 30m model;
FAST30m模型张拉成形健康监测研究和应用
2.
In order to implement the Internal stretch forming space lattice structure (ISFSL) into practice, structure composing of ISFSL is fully presented.
针对体内张拉成形空间网格结构实际工程应用的需要,介绍了体内张拉成形空间网格结构的组成。
3) drawing forming
拉深成形
1.
Depending on the sheet metal forming properties experiment testing system, the relationships between friction and lubricant of automobile plate drawing forming were studied using a physical simulation.
借助板料拉深成形性能实验测试系统 ,应用物理模拟的方法研究了覆盖件拉深成形过程中摩擦与润滑的关系 ,并通过自行配置的油基润滑剂和水基润滑基研究了汽车覆盖件拉深成形过程中压边力与不同润滑状态的关系 。
4) deep drawing
拉深成形
1.
The study of load curve of critical wrinkless variable blank holder force in the process of deep drawing cylinder parts;
圆筒件拉深成形临界防皱变压边力加载曲线研究
2.
Technology and die design for the deep drawing of the reflector of light vehicle headlamp reflector;
轻型车前照灯反光镜拉深成形工艺及模具设计
3.
Analysis of nonaxisymmetric phenomenon of titanium alloy cupulated specimen in deep drawing process;
钛合金杯形件拉深成形非轴对称现象的分析
5) drawing deformation
拉深成形
6) drawing process
拉深成形
1.
The explicit dynamic code DYNA3D was used to simulate the drawing process of cross member part.
对汽车底盘横梁拉深成形过程进行了数值模拟,对比分析了数值模拟结果与实验结果,同时讨论了凸模的虚拟冲压速度对数值模拟结果的影响。
2.
In addition to the high cost and long period, the traditional design process of the drawing process depends on too much empirical formulas and data.
以圆筒件的拉深为例,通过CAE模拟分析,将原需要4次拉深成形的圆筒件,改进设计为3次拉深,降低了成本,提高了生产效率。
3.
Numerical simulation of drawing process for automobile front wheel panel was studied by using the software Dynaform for three-dimensional sheet metal forming analysis.
采用板料成形三维有限元分析软件Dynaform对某车型前轮罩板的拉深成形过程进行了数值模拟。
补充资料：基于SolidWorks的粉末冶金拉下式成形模CAD系统的开发
本文首先介绍了基于SolidWorks的参数化设计思想，然后针对粉末冶金模具的特点，开发了一套粉末冶金拉下式成形模CAD软件系统。文中还阐述了该系统的总体结构和关键开发技术，并给出了系统运行实例。一、引言 目前，三维CAD软件在机械设计、制造等各个领域的应用已越来越普及，而且在各种CAD软件基础上进行的二次开发更是不胜枚举，虽然计算机辅助设计的专业软件已遍布冲压、锻造、注塑、建筑、装饰等诸多行业，但是粉末冶金模具却较少有专业CAD系统涉足。由于粉末冶金零件制造工艺的特殊性，其工装（模具、夹具、量具等）更具有特殊性，根据粉末冶金专业特点开发一套符合自身要求的智能化模具CAD系统，不仅可把广大粉末冶金设计技术人员从繁杂的重复劳动中解脱出来，更可缩短粉末冶金制品的开发周期，提高其设计制造水平，从而使粉末冶金行业的整体劳动生产率得到提高。 二、SolidWorks及其参数化设计方法简介 SolidWorks是一套应用在Windows系统下的3D实体模型构建软件，与众多三维CAD软件比较，它的三维设计功能强大，界面友好，能让使用者以简单的操作方式进行高效的产品设计，其提供的基于特征选型的参数化造型功能更是为开发者提供了良好的开发环境。 三维模型的参数化设计是通过改动图形的某一部分或某几部分的尺寸，或修改已定义好的零件参数，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现对图形的驱动。它以约束造型为核心，以尺寸驱动为特征。在SolidWorks中实现参数化设计的方法归纳起来有两大类： (1)利用SolidWorks软件本身提供的参数化造型方法。包括方程式驱动、系列零件设计表、配置、库特征这些功能。 (2)利用SolidWorks提供的API函数进行二次开发。SolidWorks提供了丰富的API函数用以二次开发，任何支持OLE（对象的链接与嵌入）和COM（组件对象模型）的编程语言都可以作为SolidWorks的开发工具。SolidWorks二次开发分两种，一种是基于自动化技术的，此种技术只能开发EXE形式的程序；另一种开发是基于COM的，这种技术可以使用最多的SolidWorks API（运用程序界面）。SolidWorks的二次开发工具较多，比如VC、VB、Delphi、VBA等，开发者可以根据自身的条件、工具的特点，选择一种合适的开发工具。开发者通过编程建立用户界面，接受用户的参数输入与指令输入，通过API函数实现零件造型、尺寸驱动等一系列自动化工作，使用一种交互的、程序的方式实现参数化设计。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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