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1)  mirror-deposit work
镜面镀银加工
2)  rear-silvered mirror
背面镀银反射镜
3)  mirror finishing
镜面加工
1.
This paper describes the process of mirror finishing of engineering ceramics.
叙述了工程陶瓷的镜面加工技术。
4)  mirror finish
镜面加工
1.
The common polishing methods, the concept of mirror finish,polishing rule and method of injection mould and the quality problem occur during the polishing process were introduced.
主要介绍了常用的抛光方法,镜面加工的概念,塑料模具机械抛光的基本程序和注意 点,以及抛光中可能出现的质量问题,并分析了影响抛光质量的几个因素。
2.
It also describes the test process and technological parameter of mirror finishing a high precision aluminum ball with this abrader on NC lathe.
并叙述了使用该抛研器在普通数控车床上实现高精度铝球镜面加工的实验过程和采用的工艺参数。
5)  mirror finished surface
镜面加工面
6)  silvered mirror
镀银镜
补充资料:切削加工:镜面磨削
      能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件﹐表面粗糙度R a不大于0.01微米﹐光如镜面﹐可以清晰成像﹐故称镜面磨削。磨削圆柱面的圆度不大于 0.5微米﹐直线度不大于1微米/300毫米﹔磨削平面的平面度不大于3微米/1000毫米。镜面磨削主要用于加工精密轧辊﹑精密线纹尺等需要特别光洁的精密零件的外圆或平面。镜面磨削用的磨床要具备以下条件﹕有很高的精度﹑刚度并采取减振措施﹔砂轮主轴的旋转精度高于1微米﹔砂轮架相对工作台的振幅小于1微米﹔横向进给机构能精确微动﹔工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时﹐先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮﹐经精细修整﹐使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃﹐磨削时只切下微细的磨屑﹐并有适当的摩擦拋光作用﹐表面粗糙度达到R a0.08~0.04微米﹐这是超精磨削阶段。然后再用微粉磨料 (W14~W5)﹑树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮﹐经过精细修整﹐在适当的磨削压力下进行镜面磨削﹐经过一定时间的摩擦拋光作用﹐最后达到表面粗糙度R a不大于0.01微米的镜面。镜面磨削的磨削用量较小﹐例如磨削外圆时﹐砂轮速度为15~20米/秒﹐工件速度小于10米/分﹐工作台进给速度为50~100毫米/分﹐横向进给磨削深度为3~5微米﹐然后作无进给的光磨20~30次。磨削时﹐切削液要充分﹐并有良好的过滤装置﹐以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石﹐修整时﹐工作台速度为6~10毫米/分﹐横向进给2~4次﹐每次切深2~3微米﹐再无进给光修一次。(见彩图 镜面磨削精密磨床 大型曲轴磨床 )
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条