1)  ectrusion mandrel
挤塑模芯
2)  extrusion
挤塑
1.
Effects of melt strength of cable compounds on the extrusion process are addressed.
阐述了聚合物熔体强度对线缆挤塑的影响,指出影响聚合物熔体强度的主要因素,比较了支化型低密度聚乙烯和线型高密度聚乙烯熔体强度的特性。
3)  extruded product
挤塑制品
4)  extrusion die
挤塑模
1.
The general principle and method of the design of flow channel in extrusion die for PVC/copper composite profiles are discussed through analyzing the flow performance of melted PVC in flow channel of the die for PVC/copper composite profiles and combining the molding characteristics.
通过分析PVC/铜复合异型材挤塑模流道内熔融PVC的流动行为,并结合PVC/铜复合异型材的成型特点,阐述了PVC/铜复合异型材挤塑模流道设计的基本原理和方法。
5)  coextrusion
共挤塑
6)  extrusion molding
挤塑成型
1.
It was mainly studied that the effect of the inorganic-organic composite plasticizer on the characteristic of extrusion molding and sintering of poor plastic ceramic materials.
着重研究了有机—无机塑化剂对瘠性陶瓷原料挤塑成型及烧结性能的影响。
参考词条
补充资料:挤塑模头
      挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体,在模头流道中良好分布,以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要。
  
  根据挤塑制品的不同,挤塑模头的结构也多种多样,其形式分类也未统一。常见类型有单料流式和多料流式(即共挤模式)两大类。按进料方式,单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类(图1)。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类(图2)。  塑料熔体在模头流道中的实际分布,由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外,就多种多样的塑料和操作条件而言,要获得合理的流道几何形状十分困难。因此,通常在挤塑机运转时,赋予挤塑模头以调节本领,从外部改变其分布,例如在模头中设置阻流或限流部件,以及改变局部的模头温度,虽然模头的机械设计趋于复杂,但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是:流道中无死角,沿流道的速度稳定地增高,组装和拆卸容易,模口定型段长度约为模口间隙的10倍,流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。
  
  挤塑模头制造材料多为钢材,要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀;具有充分的韧性和表面硬度;易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好;无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。 
  

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