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1) electroabrasion
电研磨加工
2) polishing
[英]['pɔliʃ] [美]['pɑlɪʃ]
研磨加工
1.
This paper introduces a XY worktable in order to enlarge the workspace of polishing system.
仿真结果表明,利用由6自由度机器人和XY工作台组成的自动研磨加工设备进行研磨加工,可以获得较好的加工效果。
3) Lapping
[英][læp] [美][læp]
研磨加工
1.
State Monitoring of the Process of Ceramic-ball Lapping;
陶瓷球研磨加工过程的状态监测
2.
The Research of On-line Vibration Monitoring System of Ceramic-ball Lapping;
陶瓷球研磨加工在线振动监测系统的研究
3.
The State Monitoring of the Process of Ceramic-ball Lapping;
陶瓷球研磨加工过程的状态监测
4) grinding
[英]['ɡraɪndɪŋ] [美]['graɪndɪŋ]
研磨加工
1.
Excimer laser texturing and grinding was performed on the surfaces of Al2O3 ceramic which is used regularly in MEMS.
Zq值均比研磨加工表面小。
2.
The HIPSN ceramic balls were ground up in taper-grinding technological process,of which the relationship of such parameters as grinding pressure/speed and time interval of adding abrasive additive onto workpiece to the grinding efficiency was analyzed.
采用锥形研磨法加工热等静压氮化硅(HIPSN)陶瓷球,分析了研磨压力、研磨转速以及研磨剂添加周期等研磨工艺参数与研磨效率的关系,研究如何提高金刚石研磨剂的利用率,降低研磨加工成本·研究表明,为了提高研磨效率、降低研磨成本,合理、稳定的研磨工艺应确定为:单球研磨压力6～8N;研磨转速450～800r/min;研磨剂的一次添加时间是60min左右·按照总结出的研磨工艺进行HIPSN陶瓷球的研磨加工,成品陶瓷球的表面粗糙度在0 01～0 02μm,球形误差在0 09～0 18μm范围内,完全满足使用要求
5) magnetic abrasive finishing
磁力研磨加工
1.
Computer Simulation and System Design of Micro-controller Based Magnetic Abrasive Finishing Using Rotating Magnetic Field;
基于单片机的旋转磁场磁力研磨加工的计算机仿真与系统设计
2.
45 teel tubes with different walls have been done,and these results show it is unsuita ble for magnetic abrasive finishing on internal surface of magnetisable material tubing with thick wall
在分析内圆磁力研磨加工原理的基础上,通过建立适量的假设条件,简化了磁力研磨加工区域中的磁场,利用拉普拉斯方程及必要的边界条件推导出在磁场中圆柱腔内、外磁感应强度的近似关系,并对不同壁厚的45钢圆柱管进行对比试验,结果表明内圆磁力研磨加工只适合加工薄壁磁性材料圆管工件。
6) two-body lapping
两体研磨加工
1.
The single abrasive movement characteristics were studied under two-body lapping and three-body machining mode.
分析了在两体加工及三体加工模式条件下,单颗磨粒运动特点以及磨粒由两体研磨加工向三体抛光加工转变的临界条件。
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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