2) electrical discharge milling
电火花铣削加工
1.
Study on electrical discharge milling technology and algorithm;
电火花铣削加工工艺与算法研究
2.
Research on Servo Motion and Tool Compensation in Electrical Discharge Milling Based on Intelligent Control Techniques;
电火花铣削加工中伺服运动及工具补偿智能控制技术的研究
3) ultrasonic vibration assisted electro-discharge and grinding combined machining
超声振动辅助电火花-磨削复合加工
1.
In this paper,the dynamic link library was adopted to the intelligent control system in ultrasonic vibration assisted electro-discharge and grinding combined machining,the library function of dynamic link library in the application program communication .
在超声振动辅助电火花-磨削复合加工智能控制研究中,解决IPC与PMAC间的通讯问题对采用工业PC与PMAC的多CPU控制结构来实现开放式控制的系统而言是十分必要的。
4) EDG
电火花磨削
1.
Experimental Investigations of Machining Nonconductive Engineering Ceramics with Electrical Discharge Grinding(EDG);
电火花磨削非导电工程陶瓷实验研究
2.
Variable Frequency Adjusting Speed Circuit Design for Spindle Motor of EDG Nonconducting Superabrasives;
非导电超硬材料电火花磨削主轴电机变频调速电路的设计
3.
Control System for Spindle Motor Adjusting Speed of EDG Nonconducting Superabrasives;
非导电超硬材料电火花磨削主轴电机调速控制系统
5) electrical discharge grinding
电火花磨削
1.
Heat partition model for non-conductive engineering ceramics during electrical discharge grinding;
非导电工程陶瓷电火花磨削热量分配模型
2.
Working fluid has significant effect on the new processing method of synchronous servo double electrodes electrical discharge grinding for non-conductive engineering ceramics.
考虑到工作液对于非导电工程陶瓷双电极同步伺服电火花磨削新工艺的重要性,以氧化铝陶瓷加工为例,通过实验的方法研究了工作液的种类、浓度对材料去除率和加工表面粗糙度的影响规律,给出了实验步骤,并对实验结果进行了理论分析。
3.
This paper presented the test of electrical discharge grinding(EDG) of polycrystalline diamond(PCD) with normal electrical discharge machine tool and rotating device.
为探讨在普通电参数下,电火花磨削人造聚晶金刚石(PCD)的加工性能,研究了电极轮转速、开路电压、峰值电流、脉冲宽度以及脉冲间隔对材料去除率、电极损耗以及加工表面粗糙度的影响。
6) ED LAYERED MILLING
电火花分层铣削加工
1.
With the development of CNC EDM technology, the research of ED LAYERED MILLING gradually becomes an active subject and it is paid more attentions in the field of EDM at home and abroad.
随着数控电火花加工技术的发展,有关电火花分层铣削加工(ED LAYERED MILLING)技术的研究逐步活跃起来,并日益引起国内外电加工界的高度重视。
补充资料：电火花磨削
在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工,英文简称EDG。电火花磨削分为电火花成形磨削、电火花小孔内圆磨削、电火花铲磨、电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法。前两种加工方法应用较广。
在电火花成形磨削（见图）中，导电磨轮一般采用高纯石墨材料，根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其他部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。脉冲电源的电压一般为30～400伏,频率 200～500千赫。磨轮的线速度通常为30～180米／分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液（一般用煤油）。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给,使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0.01～0.07毫米),在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的。电火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素有关，通常在Rα1.25～0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料，对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具、可转位刀具的刀片、淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力，电火花磨削还可用于磨削微细、薄壁等易变形的零件和深槽、狭缝等。
电火花小孔内圆磨削的原理是：将电极丝水平放置或垂直放置，工件作旋转运动，并沿电极丝作往复运动，同时工件还向电极丝(或电极丝向工件)作进给移动。电极丝通常用紫铜制成，直径一般为0.5～2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0.002～0.005毫米，表面粗糙度一般为Rα0.32～0.16微米，最高可达Rα0.04～0.02微米。电火花小孔内圆磨削适合于磨削直径 5毫米以下的深小孔和锥孔，可用于加工弹簧夹头、微型轴承、组合夹具、钻套、模具和阀体等零件的小孔。
在电火花成形磨削（见图）中，导电磨轮一般采用高纯石墨材料，根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其他部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。脉冲电源的电压一般为30～400伏,频率 200～500千赫。磨轮的线速度通常为30～180米／分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液（一般用煤油）。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给,使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0.01～0.07毫米),在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的。电火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素有关，通常在Rα1.25～0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料，对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具、可转位刀具的刀片、淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力，电火花磨削还可用于磨削微细、薄壁等易变形的零件和深槽、狭缝等。
电火花小孔内圆磨削的原理是：将电极丝水平放置或垂直放置，工件作旋转运动，并沿电极丝作往复运动，同时工件还向电极丝(或电极丝向工件)作进给移动。电极丝通常用紫铜制成，直径一般为0.5～2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0.002～0.005毫米，表面粗糙度一般为Rα0.32～0.16微米，最高可达Rα0.04～0.02微米。电火花小孔内圆磨削适合于磨削直径 5毫米以下的深小孔和锥孔，可用于加工弹簧夹头、微型轴承、组合夹具、钻套、模具和阀体等零件的小孔。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条