1) non-volatile content
不挥发份
2) volatile content
挥发份
1.
Cr6+ adsorption characteristics on municipal sewage sludge and industrial sludge were studied,also,relationship between adsorptive capacity of Cr6+ and volatile content in sludge was explored using four types of sludges.
本研究以生活污水厂和工业废水厂的污泥为吸附剂,研究了其对Cr6+的吸附特性;并以4种挥发份含量不同的污泥为对象,探求污泥挥发份含量与Cr6+吸附量之间的关系。
2.
The iodine value of activated carbon from the sludge with higher volatile content was bigger.
以城市和巨化污水厂的生化污泥及剩余污泥为原料,采用氯化锌活化法制备活性炭,试验考察了不同污泥及制备条件对活性炭吸附性能的影响,结果表明:不同来源的污泥由于组成不同,制备所得的活性炭吸附性能也有差异,挥发份含量高的污泥制备所得的活性炭具有较高的碘值;制备条件对活性炭吸附性能有重要的影响,其影响程度依次为活化温度>活化时间>质量比;在用制备的其中两种活性炭吸附含Cr(VI)废水试验中,发现均具有较好的去除效果。
3) volatile
[英]['vɔlətaɪl] [美]['vɑlətḷ]
挥发份
1.
Investigation on the Nitrogen Functionality of Volatile Through FTIR Spectroscopy Equipped with a Long Path Distance Gas Cell;
利用配置长程气池的FTIR技术研究挥发份中氮赋存形态
2.
Experimental Study of Coal Volatile Combustion Mechanism;
煤中挥发份燃烧机理的试验研究
3.
Proceeding from the knowledge of the functional forms of nitrogen in coal it should be possible to draw conclusions on the mechanism of its release during volatiles combustion.
对铜川贫煤进行了挥发份析出和燃烧试验。
4) Volatiles
挥发份
1.
Influence of Coal Volatiles Compositions on NO x and SO x Emissions;
煤的挥发份组分对NO_x和SO_x排放的影响
5) composition evaporated
组份挥发
6) Volatile Colstituent
挥发组份
补充资料：［国外糖业技术］废蜜糖份连续回收(RT法)
废蜜中糖份回收，排出废液浓缩后作饲料，是糖厂废蜜无污染利用的可取方案之一。
RT废蜜糖份连续回收法，与旧斯蒂芬法对比，其优点是：生产连续，设备简单，用钢材少，糖份回收率高，操作简便。
在法国Origny Sainte-Benoite糖厂采用此法的全自动化废蜜糖份回收车间，只要一人管理。
一、工艺条件和设备的特点：
1、废蜜糖份回收工艺成败的关键是石灰粉的质量，要求如下：
(1)、选用粒度偏小而均匀，纯度高、比重较轻的石灰石，保证石灰石锻烧分解完全又不过烧。
(2)、先用锤式粉碎机将石灰石由90～130毫米粉碎到10～13毫米，再进一步用球磨机粉碎到74微米以下，大于74微米的石灰粉不得超过10%。
(3)、选用经过冷却而又非常新鲜的生石灰。
2、为保持废蜜锤度、温度稳定，糖厂排出的废蜜先送入贮罐，再从贮罐取用；废蜜在稀释桶2中，稀释至含糖12%；进稀释桶的废蜜和水先经计量后再入桶；充分利用蔗糖钙的洗水稀释。
3、为使石灰粉和稀释废蜜很快均匀混合，生成蔗糖钙，并促使蔗糖钙粒子不断长大，采取以下措施：
(1)、每吨石灰粉加300克甘油，以增加其流动性。
(2)、加大循环量(约10倍)，通过泵6从反应槽3中部取出反应液，返回到进蜜端槽全长的1/6处，在循环流送过程中，使其通过溢流板溢流至流槽16中，在流槽中形成很薄的液层，石灰粉经称计量后通过分布器15均匀的撒在此薄液层上，这样通过槽内搅拌器和泵 6的搅拌，很快混合均匀。加石灰粉量对蜜中糖约为1～1.3比1，流槽宽度约 800毫米；石灰粉和稀释废蜜在反应槽中停留时间约20～40分钟，反应温度8 ～IO℃，反应槽搅拌器转速约15转/分。
(3)反应槽采用U形底的卧槽，避免出现死角。
(4)反应液用泵4从出料端取出，通过冷却器5(Alva-Iava型)冷却到8℃后，从加料端重返反应槽，循环量约为3倍，这样有利于蔗糖钙粒子的不断长大。冷却器5采用冷冻机冷却。
4、反应后的蔗糖钙液，在沉淀器7中停留约5分钟，反应不完全的石灰粒子可很快沉降出来，被重新送往废蜜稀释桶，以节约用灰量。
5、采用高效率橡胶水平带式真空吸滤机 9(示意图)，可保证滤出之蔗糖钙层厚度均匀，不出裂纹，洗水良好，所得蔗糖钙经两段洗水，洗水量约为每吨蜜2.5立方米；所需带式过滤机的有效过滤面积约为日处理l0吨废蜜1平方米，真空度400mmHg柱。
6、冷滤液通过泵10经加热器12加热到 85℃，得热蔗糖钙沉淀，和冷蔗糖钙一齐过滤收回。
7、经洗涤后的蔗糖钙在槽17中稀释后通过泵11送往车间供预灰、主加灰，稀释加水量约为每吨废蜜2立方米水。
8、从桶13排出的废液，锤度约为10Bx,经瓦斯饱充过滤后，滤液用多效蒸发罐浓缩到锤度65-70Bx，供作饲料。在甜菜糖厂，可以与干粕混合后造粒。
废液成份：
干固物：68～70％； 总灰份： 20.7～ 23.5%；不溶灰份：微量；总粗蛋白：20.7～31.1%；可消化蛋白：18.5～27.6%；非氮抽出物：14.5～27.6%；还原糖：1.4%；总氮：3.9～4.4%；pH：10.5～11.5。
9．废蜜糖份回收车间的换蜜量约为废蜜总处理垃的1/4；回收过程糖份损失约7%(对使用量．下同)，石灰损失约10%；每吨甜菜(折算)耗汽7.5公斤。
附：流程图
RT废蜜糖份连续回收法，与旧斯蒂芬法对比，其优点是：生产连续，设备简单，用钢材少，糖份回收率高，操作简便。
在法国Origny Sainte-Benoite糖厂采用此法的全自动化废蜜糖份回收车间，只要一人管理。
一、工艺条件和设备的特点：
1、废蜜糖份回收工艺成败的关键是石灰粉的质量，要求如下：
(1)、选用粒度偏小而均匀，纯度高、比重较轻的石灰石，保证石灰石锻烧分解完全又不过烧。
(2)、先用锤式粉碎机将石灰石由90～130毫米粉碎到10～13毫米，再进一步用球磨机粉碎到74微米以下，大于74微米的石灰粉不得超过10%。
(3)、选用经过冷却而又非常新鲜的生石灰。
2、为保持废蜜锤度、温度稳定，糖厂排出的废蜜先送入贮罐，再从贮罐取用；废蜜在稀释桶2中，稀释至含糖12%；进稀释桶的废蜜和水先经计量后再入桶；充分利用蔗糖钙的洗水稀释。
3、为使石灰粉和稀释废蜜很快均匀混合，生成蔗糖钙，并促使蔗糖钙粒子不断长大，采取以下措施：
(1)、每吨石灰粉加300克甘油，以增加其流动性。
(2)、加大循环量(约10倍)，通过泵6从反应槽3中部取出反应液，返回到进蜜端槽全长的1/6处，在循环流送过程中，使其通过溢流板溢流至流槽16中，在流槽中形成很薄的液层，石灰粉经称计量后通过分布器15均匀的撒在此薄液层上，这样通过槽内搅拌器和泵 6的搅拌，很快混合均匀。加石灰粉量对蜜中糖约为1～1.3比1，流槽宽度约 800毫米；石灰粉和稀释废蜜在反应槽中停留时间约20～40分钟，反应温度8 ～IO℃，反应槽搅拌器转速约15转/分。
(3)反应槽采用U形底的卧槽，避免出现死角。
(4)反应液用泵4从出料端取出，通过冷却器5(Alva-Iava型)冷却到8℃后，从加料端重返反应槽，循环量约为3倍，这样有利于蔗糖钙粒子的不断长大。冷却器5采用冷冻机冷却。
4、反应后的蔗糖钙液，在沉淀器7中停留约5分钟，反应不完全的石灰粒子可很快沉降出来，被重新送往废蜜稀释桶，以节约用灰量。
5、采用高效率橡胶水平带式真空吸滤机 9(示意图)，可保证滤出之蔗糖钙层厚度均匀，不出裂纹，洗水良好，所得蔗糖钙经两段洗水，洗水量约为每吨蜜2.5立方米；所需带式过滤机的有效过滤面积约为日处理l0吨废蜜1平方米，真空度400mmHg柱。
6、冷滤液通过泵10经加热器12加热到 85℃，得热蔗糖钙沉淀，和冷蔗糖钙一齐过滤收回。
7、经洗涤后的蔗糖钙在槽17中稀释后通过泵11送往车间供预灰、主加灰，稀释加水量约为每吨废蜜2立方米水。
8、从桶13排出的废液，锤度约为10Bx,经瓦斯饱充过滤后，滤液用多效蒸发罐浓缩到锤度65-70Bx，供作饲料。在甜菜糖厂，可以与干粕混合后造粒。
废液成份：
干固物：68～70％； 总灰份： 20.7～ 23.5%；不溶灰份：微量；总粗蛋白：20.7～31.1%；可消化蛋白：18.5～27.6%；非氮抽出物：14.5～27.6%；还原糖：1.4%；总氮：3.9～4.4%；pH：10.5～11.5。
9．废蜜糖份回收车间的换蜜量约为废蜜总处理垃的1/4；回收过程糖份损失约7%(对使用量．下同)，石灰损失约10%；每吨甜菜(折算)耗汽7.5公斤。
附：流程图
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条