补充资料：连铸坯直接轧制

连铸坯直接轧制
continuous casting-direct rolling,CC-DR

1 ianzhuPi zhijie zhaZhi连铸坯直接轧$IJ(eontinuous easting一direetrolling，CC一DR)连铸坯出连铸机经切断后，不经加热炉加热或只经在线补偿加热，即直接送入轧机进行轧制的工艺过程。根据铸坯温度和工艺流程不同，可以有两种形式:(1)连铸坯在1100℃条件下不经加热炉，在输送过程中通过边角补热装置直接送入轧机轧制。铸坯轧前未经过下一a~7相变再结晶过程，仍保留铸态粗大的奥氏体晶粒，微量元素Nb、V等无常规冷装炉的析出、再溶解过程，因而需开发新的轧制工艺来得到晶粒细化的组织，这对微合金化钢来说，更能充分发挥Nb等微合金化元素的作用;(2)连铸坯温度在1100℃以下，A3以上，铸坯不经加热炉，在输送过程中通过补热和均热，使钢坯达到可轧温度，直接送入轧机轧制。铸坯的金属学特征基本与形式(1)相同，仅一些微量元素有少量析出和再溶解，相应的轧制工艺与形式(1)相似。连铸坯直接轧制的主要优点有5:(1)节约能源。如日本新日铁界厂实现宽带钢CC一DR工艺后，吨钢热消耗由原来的1.97MJ下降到0.3MJ，节能85%;(2)提高金属收得率。由于取消了传统冷坯加热轧制工艺中的表面缺陷火焰清理，可使金属收得率提高2%。另外，对热轧带钢生产而言，从加热炉到粗轧机，冷坯加热轧制工艺的氧化铁皮损失为1%，连铸坯直接轧制时仅为。.2%~0.3%。对一年产300万t的热轧带钢车间，仅减少烧损一项就可增产2.1一2.4万t带钢;(3)缩短工艺流程。在冷坯加热轧制工艺条件下，从炼钢到轧出成品带钢的整个生产周期为30h，连铸坯直接轧制工艺仅需2h。工艺流程缩短带来了很大的好处，如加快资金周转、减少建设投资、降低生产费用等;(4)改善产品质量。实现连铸坯直接轧制的前提条件就是高质量无缺陷连铸坯的生产，必然带来产品表面和内部质量的提高。同时，铸坯不经加热炉加热，可减少氧化铁皮、滑轨水印及各种加热缺陷，保证了操作过程的稳定，可改善产品质量与尺寸精度。由于这些优点，CC一DR工艺正日益广泛地得到推广应用。 实现连铸坯直接轧制的关键技术与连铸坯热装轧制(CC一HCR)工艺相近，也包括无缺陷铸坯生产、高温铸坯生产、连铸与连轧的合理衔接与柔性化生产及一体化生产管理系统等技术。(见连铸坯热装轧制)。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。