1) 2-Aminoanthraquinone
β-氨基蒽醌
2) β-Aminoanthraquinone
β-氨基蒽醌
3) 9,10-Anthracenedione, 2-amino-
β-氨基蒽醌
4) β' to β transformation
β'→β转变
1.
The results show that the beginning and ending temperature of β' to β transformation in Cu-Zn alloy is 446.
用DSC法研究了Cu-Zn合金组织中β′→β转变动力学。
5) β/β″-Al_2O_3
β/β″-Al_2O_3
1.
Lithium and magnesium co-stabilized β/β″-Al_2O_3 films were fabricated by the reaction between the spinel-α-Al_2O_3 composite substrate and the vapour of Li_2O and Na_2O.
通过MgAl_2O_4-α-Al_2O_3复合相陶瓷基体与Li_2O、Na_2O气氛的反应制备了Li_2O和MgO共同稳定的Naβ／β″-Al_2O_3膜。
6) β-sialon
β-sialon
1.
Density technical study of bauxite-based β-SiAlON-corundum;
矾土基β-SiAlON-刚玉料致密度的研究
2.
Microwave Synthesis of β-Sialon;
微波合成β-Sialon
3.
Preparation of β-Sialon from kaolin-hydrazine intercalation complex;
高岭土插层材料制备β-Sialon材料
参考词条
补充资料：β-氨基蒽醌
分子式：C14H9NO2
分子量：223.22
CAS号：117-79-3
性质：红色或橙棕色针状结晶。熔点303-306℃。溶于乙醇、氯仿、苯和丙酮，不溶于水。能升华。
制备方法：（1）由蒽醌-2-磺酸铵盐氨化制得，工艺过程如下：将蒽醌-2-磺酸铵盐240kg、间硝基苯磺酸钠（防染盐S）70kg及25%氨水（含氨100%174kg）打浆，压入高压釜。加热至184-188℃，压力为3.73-3.92MPa（表压），保温压反应10h，反应毕，边冷却，边放氨。冷至80℃，将物料压入脱氨锅在80℃脱氨2h。升温至100℃，吸滤，用100℃热水3000L洗涤。将滤饼烘干，得2-氨基蒽醌。收率70%。（2）2-氯蒽醌和氨水在催化剂硫酸铜的悬浮物中经高温压反应，制得2-氨基蒽醌。先将2-氯蒽醌、硫酸铜、氨水打浆，充分混合压入氨化高压锅中，升温至213-215℃，于5.1-5.39MPa压力下反应5h，放压回收余氨。将反应产物压入过滤器，经过滤、水洗、干燥而得成品。产品规格：外观为红棕色粉末的工业品含量（以总氨值计）86.0%。原料消耗定额：2-氯蒽醌（96%）1150kg/t、氨水（95%）400kg/t、硫酸铜（96%）87.8kg/t。
用途：还原染料的中间体，主要用于制造还原蓝RSN，还原黄G，还原黄8G和1-氯-2-氨基蒽醌染料。此外，在造纸工业中可用作催化剂以节约烧碱。
分子量：223.22
CAS号：117-79-3
性质：红色或橙棕色针状结晶。熔点303-306℃。溶于乙醇、氯仿、苯和丙酮，不溶于水。能升华。
制备方法：（1）由蒽醌-2-磺酸铵盐氨化制得，工艺过程如下：将蒽醌-2-磺酸铵盐240kg、间硝基苯磺酸钠（防染盐S）70kg及25%氨水（含氨100%174kg）打浆，压入高压釜。加热至184-188℃，压力为3.73-3.92MPa（表压），保温压反应10h，反应毕，边冷却，边放氨。冷至80℃，将物料压入脱氨锅在80℃脱氨2h。升温至100℃，吸滤，用100℃热水3000L洗涤。将滤饼烘干，得2-氨基蒽醌。收率70%。（2）2-氯蒽醌和氨水在催化剂硫酸铜的悬浮物中经高温压反应，制得2-氨基蒽醌。先将2-氯蒽醌、硫酸铜、氨水打浆，充分混合压入氨化高压锅中，升温至213-215℃，于5.1-5.39MPa压力下反应5h，放压回收余氨。将反应产物压入过滤器，经过滤、水洗、干燥而得成品。产品规格：外观为红棕色粉末的工业品含量（以总氨值计）86.0%。原料消耗定额：2-氯蒽醌（96%）1150kg/t、氨水（95%）400kg/t、硫酸铜（96%）87.8kg/t。
用途：还原染料的中间体，主要用于制造还原蓝RSN，还原黄G，还原黄8G和1-氯-2-氨基蒽醌染料。此外，在造纸工业中可用作催化剂以节约烧碱。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。