2) mold fluxes
连铸保护渣
1.
Discuss on quality evaluation system of continuous casting mold fluxes;
连铸保护渣质量评价体系探讨
2.
Development of mold fluxes for welding rod steel at the Shuicheng Iron and Steel(Group) Co., Ltd.
水钢H08钢连铸保护渣的研制
3.
Effects of titania (TiO2) on viscous characteristics of mold fluxes (MF) for stainless steel were investigated by rotary viscometry, transmission electron microscope and X-ray diffraction.
采用旋转黏度计并借助岩相分析系统探讨了二氧化钛(TiO2)对不锈钢连铸保护渣(moldfluxes,MF)黏性特征影响的作用机制。
3) mold powder
连铸保护渣
1.
Effect of atmosphere and addition agent on the melting rate of low carbon mold powder in continuous casting;
气氛和添加剂对低碳连铸保护渣熔速的影响
2.
Crystallization temperature of mold powder was measured by DTA.
利用差热分析仪,研究连铸保护渣的结晶温度与碱度、Na2CO3含量、CaF2含量、Al2O3含量和MgO含量之间的关系,进而通过建立非线性规划模型,对连铸保护渣的结晶性能进行优化设计和模型预测。
3.
Under the present experimental conditions,the viscosity,solidification temperature and activation energy of mold powder all decrease with increasing BI and,meanwhile,the effect of BI on viscous characteristics of mold powder gradually weakens.
利用旋转黏度计,全面研究连铸保护渣的黏度、凝固温度和黏性活化能与碱度、综合碱度之间的关系。
4) CC mold flux
连铸保护渣
1.
The melting speed of low carbon CC mold flux composed of different carbon materials(graphite and active carbon) and different carbon mass fraction((2.
2%)的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度,结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。
5) mold flux
连铸保护渣
1.
Development of mold flux for heavy rail steel at PZHISC;
攀钢大方坯重轨钢连铸保护渣的开发
2.
Furthermore, this paper also has researched of the effect law of many additives on the mold flux crystal temperature .
对同时加入多种助熔剂对保护渣析晶温度、矿物组成影响规律进行研究,并完善了连铸保护渣析晶性能理论。
3.
In order to maintain stability of mold fluxes after absorbing Al2O3,high basic and high glass phase mold fluxes were used.
从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,得到了适合高铝钢的精炼渣和中间包保护渣成分控制目标,使钢中[Si]得到准确控制,钢的洁净度达到较高水平;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保证了熔渣吸收Al2O3夹杂后性能的稳定性。
6) mould fluxes
连铸保护渣
1.
Reasonable properties and compositions are necessary requirements for designing and developing mould fluxes.
连铸保护渣是连铸生产中重要的功能材料，开发保护渣，需要对熔渣的性能、组成进行合理的设计。
2.
In this paper, the relationship between component and melting point of fluorine free mould fluxes was studied by means of regressive orthogonal design.
论文研究结果对环保型连铸保护渣的开发具有指导意义。
补充资料：结晶器保护渣
结晶器保护渣
mould fluxes
]iejingqi baohuzha结晶器保护渣(mould fluxes)在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。自20世纪60年代初连铸首次采用浸入式水口和结晶器保护渣进行浇注以来，保护渣技术得到了不断发展，研制出了适应不同铸坯断面、钢种和浇注工艺的保护渣，使铸坯表面质量得到极大改善，并逐渐达到铸坯表面无缺陷。结晶器保护渣的基本功能有:保护结晶器弯月面钢液不受空气的二次氧化;具有良好的铺展性能和绝热保温性能，防止钢液面凝固或结壳;能良好地吸收上浮至弯月面的非金属夹杂物;控制铸坯向结晶器传热的速度和均匀性以减少热应力;具有良好的润滑铸坯的功能，以便能使之顺利地从结晶器内拉出。 分类及组成自保护渣间世以来，所研制的保护渣基本上以5102一Cao一A12O:三元系为基，再添加各种助熔剂、骨架材料和发热材料配制而成，大体上可分成3类:(1)发热渣。以硅酸盐、氟化物为主配人金属粉和氧化剂。特点是成渣快，但成本高、烟雾和火焰大，易使钢中夹杂物增多。发热渣曾经在前苏联广泛使用。(2)熔融液渣。使用时必须增添熔渣设备，既费事，成本又高，已不再使用。(3)固体绝热渣。广泛使用的保护渣基本上属于此类。它以硅酸盐为主，以氟化物、苏打等低熔点物质作助熔剂或稀释剂，再配加炭质材料起隔离、骨架和绝热的作用。固体绝热渣在结晶器内钢液面上熔化后形成多层结构，能充分发挥保护渣的各项功能。(见图)按加工方式和存在的形态，固体绝热渣可分为 『租尸浸入式水口 ~芍拼山，粉末渣 遣圈寸受1.诬益如函涵浏!111匕士士全{碳富集层琴‘融渣 结晶器保护渣示意图混合型粉末渣和颗粒渣、预熔型粉末渣和颗粒渣几大类。预熔渣具有成分均匀、在熔化过程中无分相和化学反应、不易吸潮及玻璃性能良好等优点。固体绝热渣的化学组成见表。根据不同钢种、断面和浇铸工艺可作相应的调整和规范。连铸结晶器保护渣的成分范围一洲喇牛仁牛件性能及其与连铸工艺参数的关系结晶器保护渣应具有优良的物理特性:(1)熔点。根据拉速和钢种的不同，结晶器保护渣的熔点可在900一1200℃间变动，决定熔点的主要根据是渣膜随铸坯出结晶器时要保持液态。一般将半球点温度作为熔点的参考温度。(2)私度。赫度是保护渣最重要性能之一，它与连铸工艺参数密切相关，普遍一致的观点认为，保护渣的私度同拉坯速度呈反比关系，可使结晶器壁与铸坯之间渣膜保持一定的厚度。若私度太大，由于流动性不好，渣膜很薄或不连续，也不利于夹杂物的扩散和溶解;私度太小则将使渣膜太厚而不均匀，影响热量向结晶器传递。结晶器保护渣的私度可在。.1~1.oPa·s间变动。(3)熔化速度。保护渣的熔化速度是确定熔渣层厚度，渣膜厚度和渣耗的重要指标，而影响熔化速度的最重要因素是炭质材料种类及其含量，随其含量的增加，熔化速度将减小。适当的熔化速度应能使结晶器内钢液面上保持6一15mm厚的液渣层，并能形成厚度适当的渣膜。但至今尚无测定熔化速度的统一标准。 (迟景濒)
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参考词条