1) fluoride-free mold fluxes
无氟结晶器保护渣
1.
In order to establish and optimize the confect rule of fluoridefree fluxes,the relationship between the melting properties of fluoride-free mold fluxes and fusing reagents,binary basicity and TiO_2 content was investigated by measuring the viscosity and melting poi.
以CaO-SiO2-TiO2渣系为基础配制了含钛无氟结晶器保护渣,为建立和优化配置规律,通过实验测定熔渣的粘度和熔点,研究了含钛无氟保护渣熔化特性与助熔剂、TiO2含量及二元碱度之间的关系。
2) Low Fluorine Mold Powder
低氟结晶器保护渣
1.
Influence of B_2O_3 on Physico-Chemical Properties of Low Fluorine Mold Powder;
B_2O_3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响
3) mold flux
结晶器保护渣
1.
Study on Crystallization Performance of Mold Flux for Casting;
连铸结晶器保护渣结晶性能的研究
2.
Study of the carbon content of each layer of the mold flux;
结晶器保护渣各渣层碳含量的研究
3.
A Study on Applicability of Mold Flux Properties for Slab High Speed Concasting;
板坯连铸结晶器保护渣性能的高拉速适用性研究
4) Mould Powder
结晶器保护渣
1.
Influence of BaO Content on Lubrication and Heat Transfer Behavior of Mould Powder;
BaO含量对结晶器保护渣润滑和传热行为的影响
2.
It is mainly attributed to the damage of the submerged nozzle during casting and some undesirable properties of the mould powder.
对连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因进行了分析研究,发现浸入式水口在浇注过程中损坏和结晶器保护渣性能不佳是主要因素。
3.
In the process of continuous casting, the unmelted carbon granules in the mould powder were mixed into steel liquid and became inclusions.
在连铸过程中,结晶器保护渣中未熔融的碳粒子进入钢液,在铸坯内部形成夹杂,经过热轧、穿孔之后,游离碳夹杂沿轧向伸长、呈螺旋状分布,在基体材料的晶界上偏聚,造成晶粒边界的成分不均匀。
5) mould flux
结晶器保护渣
1.
The present paper introduces a few operating practices in regard to improvement in the CC thin slab quality such as elimination of the surface longitudinal and traversal cracks in the thin slab,reduction of the SEN clogging tendency,decrease of N content in steel and appropriate choice of mould flux.
对改进薄板坯质量的几项操作作了介绍,涉及消除薄板坯表面的纵裂和横裂,减少水口的堵塞,降低钢中含N量,结晶器保护渣的合理选用等方面。
2.
The influence of feeding rare earth metal wires in mould on mould flux properties for high carbon steel and low carbon steel of Baogang was studied in laboratory and on site as well.
表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。
6) CSP Mould Powder
CSP结晶器保护渣
补充资料：结晶器保护渣
结晶器保护渣
mould fluxes
]iejingqi baohuzha结晶器保护渣(mould fluxes)在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。自20世纪60年代初连铸首次采用浸入式水口和结晶器保护渣进行浇注以来，保护渣技术得到了不断发展，研制出了适应不同铸坯断面、钢种和浇注工艺的保护渣，使铸坯表面质量得到极大改善，并逐渐达到铸坯表面无缺陷。结晶器保护渣的基本功能有:保护结晶器弯月面钢液不受空气的二次氧化;具有良好的铺展性能和绝热保温性能，防止钢液面凝固或结壳;能良好地吸收上浮至弯月面的非金属夹杂物;控制铸坯向结晶器传热的速度和均匀性以减少热应力;具有良好的润滑铸坯的功能，以便能使之顺利地从结晶器内拉出。 分类及组成自保护渣间世以来，所研制的保护渣基本上以5102一Cao一A12O:三元系为基，再添加各种助熔剂、骨架材料和发热材料配制而成，大体上可分成3类:(1)发热渣。以硅酸盐、氟化物为主配人金属粉和氧化剂。特点是成渣快，但成本高、烟雾和火焰大，易使钢中夹杂物增多。发热渣曾经在前苏联广泛使用。(2)熔融液渣。使用时必须增添熔渣设备，既费事，成本又高，已不再使用。(3)固体绝热渣。广泛使用的保护渣基本上属于此类。它以硅酸盐为主，以氟化物、苏打等低熔点物质作助熔剂或稀释剂，再配加炭质材料起隔离、骨架和绝热的作用。固体绝热渣在结晶器内钢液面上熔化后形成多层结构，能充分发挥保护渣的各项功能。(见图)按加工方式和存在的形态，固体绝热渣可分为 『租尸浸入式水口 ~芍拼山，粉末渣 遣圈寸受1.诬益如函涵浏!111匕士士全{碳富集层琴‘融渣 结晶器保护渣示意图混合型粉末渣和颗粒渣、预熔型粉末渣和颗粒渣几大类。预熔渣具有成分均匀、在熔化过程中无分相和化学反应、不易吸潮及玻璃性能良好等优点。固体绝热渣的化学组成见表。根据不同钢种、断面和浇铸工艺可作相应的调整和规范。连铸结晶器保护渣的成分范围一洲喇牛仁牛件性能及其与连铸工艺参数的关系结晶器保护渣应具有优良的物理特性:(1)熔点。根据拉速和钢种的不同，结晶器保护渣的熔点可在900一1200℃间变动，决定熔点的主要根据是渣膜随铸坯出结晶器时要保持液态。一般将半球点温度作为熔点的参考温度。(2)私度。赫度是保护渣最重要性能之一，它与连铸工艺参数密切相关，普遍一致的观点认为，保护渣的私度同拉坯速度呈反比关系，可使结晶器壁与铸坯之间渣膜保持一定的厚度。若私度太大，由于流动性不好，渣膜很薄或不连续，也不利于夹杂物的扩散和溶解;私度太小则将使渣膜太厚而不均匀，影响热量向结晶器传递。结晶器保护渣的私度可在。.1~1.oPa·s间变动。(3)熔化速度。保护渣的熔化速度是确定熔渣层厚度，渣膜厚度和渣耗的重要指标，而影响熔化速度的最重要因素是炭质材料种类及其含量，随其含量的增加，熔化速度将减小。适当的熔化速度应能使结晶器内钢液面上保持6一15mm厚的液渣层，并能形成厚度适当的渣膜。但至今尚无测定熔化速度的统一标准。 (迟景濒)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条