1) cut parameter database
切削参数库
1.
This article based on UG NX and the manufactory of Tic3 part,introduce how to found cut parameter database of UG/CAM.
本文以 UG NX 为例,结合钛合金的加工,具体讲述了如何在 UG/CAM 系统中建立切削参数
3) cutting parameters
切削参数
1.
Optimization and Experimental Analysis on Cutting Parameters in High-speed Cutting;
高速加工切削参数优化及实验分析
2.
Application of responding surface method on the optimization of cutting parameters in high-speed machining;
响应面法在高速加工切削参数优选中的应用
3.
The machining center tools selecting and cutting parameters generating system;
加工中心刀具选配及切削参数生成系统
4) cutting parameter
切削参数
1.
Automatic optimization method of Cutting parameters of cutting tools in MasterCAM;
MasterCAM环境下刀具切削参数的自动优化方法
2.
Establishment of numerical control processing cutting parameter model and optimization algorithm;
数控加工切削参数模型建立及优化算法
3.
Using genetic algorithm to realize optimization of cutting parameter real time in workplace;
用基因算法实现切削参数的现场实时优化
5) machining parameters
切削参数
1.
The effect machining parameters on the surface quality is analyzed and the optimal machining parameters for achieving the desired surface roughness is obtained.
采用正交试验研究涂层刀具切削不锈钢材料的参数优化组合,分析了不同切削参数对加工表面质量的影响规律,得出了不锈钢较佳车削加工参数。
2.
And the optimal machining parameters for achieving the desired surface roughness is obtained.
通过切削试验研究了进给量、切削速度、刀具圆弧半径以及切屑形态等四个因素对不锈钢加工表面粗糙度的影响规律,确定了降低表面粗糙度的切削参数优化组合。
3.
The result shows that the cutter material of YG6A can meet the demand and the key ponits are reasonable machining parameters.
结果表明,对高速钢轧辊孔型加工,YG6A刀具可满足需要,关键是确定合理的切削参数。
6) cutting database
切削数据库
1.
A Revolution Cutting Database Design Based On Features;
基于特征的可进化切削数据库的设计
2.
Research on Web-based cutting database and expert system;
Web模式切削数据库与专家系统研究
3.
By applying rule-based reasoning,a cutting database is developed where experiences are stored for scientifically choosing craft parameters such as tool,cutting parameters.
利用基于规则推理技术,可为建立切削数据库提供一个切实可行的方法,即将切削加工过程中的参数选取经验存储到数据库,并使之能科学地选择刀具、切削用量等工艺参数。
补充资料:硬质合金刀片切削参数推荐表
P类 硬质合金刀片切削参数推荐表 | |||||||
被加工 材料 | 布氏硬度 HB | YC10、YT30 YT05、K7H | YC20、ZP10 YT15、K45 | YC30、ZP30 YT5、K21 | YC40、YT540 K25 | ||
进给量(mm/转) | |||||||
0.1~0.3~0.5 | 0.2~0.4~0.6 | 0.2~0.5~1.0 | 0.3~0.6~1.2 | ||||
切削速度(m/min) | |||||||
碳 钢 | C=0.15% | 125 | 395 270 225 | 355 260 195 | 190 135 95 | 160 115 85 | |
C=0.35% | 150 | 355 250 205 | 265 190 155 | 169 125 95 | 155 105 80 | ||
C=0.6% | 200 | 315 220 175 | 230 170 115 | 140 95 80 | 125 100 70 | ||
合金钢 | 退火状态 | 180 | 250 170 140 | 150 135 95 | 125 105 90 | 95 70 50 | |
淬火并回火 | 275 | 170 115 90 | 120 90 65 | 85 65 50 | 70 50 35 | ||
淬火并回火 | 350 | 135 90 70 | 85 70 50 | 70 45 35 | 55 40 25 | ||
高合金钢 | 退火状态 | 200 | 220 140 | 130 95 | 105 70 | 85 65 40 | |
淬火状态 | 325 | 100 65 | 80 65 | 55 40 | 40 30 20 | ||
不锈钢 | 马氏体/铁素体 | 100 | 230 190 | 150 125 | 110 80 | 120 100 80 | |
奥氏体 | 175 | 200 165 | 115 95 | 90 60 | 120 100 75 | ||
铸 钢 | 低合金 | 200 | 150 105 | 150 115 85 | 90 70 50 | 60 50 35 | |
高合金 | 225 | 120 85 | 120 90 65 | 70 50 30 | 45 35 25 | ||
K类 硬质合金刀片切削参数推荐表 |
| ||||||
被加工 材料 | 布氏硬度 HB | YD10.2、ZK10UF CG10、K11 | YD20、ZK20 YG8、K6 | YD10.1、ZK10 YG6X、K68 | |||
进给量(mm/转) | |||||||
0.1~0.3~0.5 | 0.2~0.5~1.0 | 0.2~0.5~1.0 | |||||
切削速度(m/min) | |||||||
硬钢 | 淬火钢 | HRC55 | 36 25 | 26 15 10 | 31 20 15 | ||
锰钢 | 250 | 57 43 28 | 62 37 15 | 47 28 20 | |||
锻铁 | 铁素体 | 130 | 180 146 117 | 100 70 42 | 190 155 125 | ||
珠光体 | 230 | 120 96 83 | 70 58 28 | 120 92 52 | |||
低合金铸铁 | 180 | 230 169 130 | 130 87 52 | 205 140 86 | |||
高合金铸铁 | 260 | 165 115 90 | 92 62 38 | 155 110 56 | |||
球墨铸铁 | 铁素体 | 160 | 185 140 115 | 110 75 42 | 175 130 82 | ||
珠光体 | 250 | 165 125 105 | 95 76 36 | 155 115 72 | |||
冷硬铸铁 | 400 | 30 16 | 16 10 | 23 14 | |||
铝合金 | 不可热处理 | 60 | 2400 1950 1550 | 1650 1200 950 | 2200 1750 1400 | ||
可热处理 | 100 | 810 600 460 | 470 320 220 | 780 550 400 | |||
硬塑料 | 670 460 | 340 200 | 550 420 | ||||
涂层 硬质合金刀片切削参数推荐表 | |||||||
被加工 材料 | 布氏硬度 HB | YB415、KC910 ZC312N、GC415 | YB125、KC810 ZC302N、GC425 | YB435、KC935 ZC314N、GC435 | |||
进给量(mm/转) | |||||||
0.10~0.4~0.8 | 0.1~0.4~0.8 | 0.2~0.5~1.0 | |||||
切削速度(m/min) | |||||||
碳 钢 | C=0.5% | 125 | 480 340 250 | 440 300 210 | 320 230 160 | ||
C=0.35% | 150 | 440 310 230 | 400 270 200 | 300 210 150 | |||
C=0.6% | 200 | 380 270 200 | 340 230 180 | 260 180 130 | |||
合金钢 | 退火状态 | 180 | 380 260 190 | 290 190 140 | 200 140 90 | ||
淬火并回火 | 275 | 260 180 130 | 200 130 95 | 130 95 65 | |||
淬火并回火 | 300 | 240 165 120 | 185 120 90 | 125 90 60 | |||
淬火并回火 | 350 | 205 145 105 | 160 105 75 | 110 75 55 | |||
高合金钢 | 退火状态 | 200 | 350 230 170 | 265 175 130 | 175 115 80 | ||
淬火状态 | 325 | 170 110 | 95 65 50 | 85 55 40 | |||
不锈钢 | 马氏体/铁素体 | 100 | 295 240 170 | 265 195 155 | 220 175 145 | ||
奥氏体 | 175 | 285 240 160 | 240 190 140 | 195 160 125 | |||
铸 钢 | 非合金 | 180 | 260 185 145 | 190 130 100 | 135 105 75 | ||
低合金 | 200 | 255 160 120 | 160 115 85 | 120 90 60 | |||
高合金 | 225 | 190 130 95 | 135 90 70 | 95 70 55 |
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条