1) hot prestressing process
热强压工艺
1.
Experiments on the shot peening, hot prestressing process, fatigue and relaxation properpties, assembled engine and assembled truck verification of the valve outer spring made of 67CrVA spring steel have been performed in this paper.
对由67CrVA弹簧钢制气门外簧进行喷丸强化、热强压工艺、疲劳和松弛性能、装机和装车考核等试验。
2) hot-pressing
热压工艺
1.
The effect of different hot-pressing con.
采用湿化学法制备超细莫来石和氧化锆粉末，添加微米碳化硅粉料后，再进行充分均匀混合，经压滤成型获得均匀、致密、缺陷小的坯体，研究了不同热压工艺条件对复合陶瓷强度的影响。
2.
In the panel manufacturing,hot-pressing is one of the most important processes which are highly related to the panel quality.
热压工艺是决定人造板质量的关键因素之一。
3.
The results showed that the optimal hot-pressing parameters were temperature of 145 ℃,pressing pressure of 1.
通过正交试验法,探讨用豆渣苯酚液化树脂胶压制桦木三层胶合板的热压工艺,并对结果进行极差和方差分析,得到最优热压工艺参数:热压温度160℃、热压压力1。
3) hot-pressing technology
热压工艺
1.
Research on hot-pressing technology for compensating windings of pulsating-current traction motor;
脉流牵引电机补偿绕组热压工艺改进探讨
2.
An account is given of the requirements for equipment,adhesive,particle preparation,hot-pressing technology and testing methods when producing Grade E_1 particleboard with E_1 UF resin.
介绍在采用E_1级脲醛树脂胶的情况下,生产E_1级刨花板对设备、胶粘剂、刨花制备、热压工艺及检测的要求。
4) hot pressing process
热压工艺
1.
Effects of hot pressing process on fiber compaction of unidirectional composite laminates;
热压工艺参数对单向复合材料层板密实状态的影响
2.
In some processes of resin matrix composites, such as a hot pressing process and RTM,the resin flow is an important phenomenon which can be detected by resin pressure.
本文中针对热压工艺,根据液体传压原理和特点,自行研制了复合材料成型过程树脂压力测试系统,对系统的精度和动态响应性能进行了研究,并以该系统为测试手段,初步研究了玻璃纤维单向层板中树脂压力的变化规律。
5) hot press process
热压工艺
1.
By means of parallel plates the effects of storage time on rheological properties of resin systems were studied for several typical thermosetting resin systems used in the hot press process.
本文中针对几种典型热压工艺用高性能热固性树脂体系,采用平板流变仪研究了贮存期对树脂体系流变特性的影响,并利用差示扫描量热法、红外光谱法和凝胶色谱法分析了流变特性变化的具体原因;同时以流动度为表征参数,考察了树脂体系工艺性随贮存期的变化规律。
2.
An off-line measuring method of void formation conditions was designed based on the characteristics of the hot press process for resin matrix composites and the mechanism of void formation controlled by diffusion.
结果表明:所建立的测试方法可以模拟热压工艺条件离线测定水汽形成孔隙情况,结果重复性好;不同条件下树脂压力与孔隙率的关系均呈指数衰减的变化规律;凝胶温度和相对湿度对孔隙率影响显著;树脂种类明显影响孔隙率大小和形态分布。
3.
In addition,the influence of the pressure applying moment and precure conditions on the quality of S-2 glass fiber/cyanate resin composite laminates was analyzed for hot press process.
研究结果表明,该氰酸酯树脂反应活性低且流动性高,热压工艺中树脂流动不易控制;预固化可使氰酸酯树脂发生一定程度的自聚反应,从而降低其流动性,可明显改善氰酸酯树脂的工艺性,提高了层板的成型质量。
6) hot-pressing process
热压工艺
1.
Research on hot-pressing process for cotton stalk scrimber;
棉秆重组材热压工艺的研究
2.
Multi-physics field numerical model for hot-pressing process of composite;
复合材料热压工艺多物理场耦合数学模型
3.
Three-dimensional thermal-chemical-stress numerical model and finite element analysis for hot-pressing process
热压工艺热-化学-应力三维数值模型及有限元分析
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条