1) patterned surface
人造织构表面
1.
In order to investi-gate the working mechanism of patterned surface, elastohydrody-namic lubrication (EHL) calculation formula and methods wereput forward in this paper.
人造织构表面在润滑条件下,较光滑表面提高了润滑性能,减少磨损。
2) texture surface
人造表面织构
1.
Study on tribological performance of UHMWPE texture surface
UHMWPE人造表面织构摩擦学研究
3) Surface texture
表面织构
1.
Study on the surface texture mechanism of Al-doped zinc oxide films etched by NH_4Cl aqueous solution
掺铝氧化锌薄膜表面织构机制的研究
2.
A surface texture pattern,which combined two kind of dimples,was proposed to increase the load carrying capacity by improving both hydrodynamic effect and running process of contacting surfaces.
采用在碳化硅(SiC)陶瓷表面加工表面织构的方法来提高水润滑下SiC陶瓷的承载能力。
3.
However,it is still unclear how surface texture influences the tribological properties under boundary lubrication condition.
表面织构(Surface texture)已被证明是一种提高表面承载力和改善表面摩擦学特性的有效方法。
4) surface structure
表面构造
1.
The surface structure and growth mechanism of cBN crystal were approached.
０ＧＰａ，１５００～１８００℃范围内，对在Ｌｉ基复合氮化物或氮硼化物的催化体系中以及其中添加Ｌｉ８ＳｉＮ４后合成ｃＢＮ进行了研究，探讨了ｃＢＮ晶体的表面构造和生长机制，研究了由六方氨化硼向立方氮化硼转变过程中硅的存在行为。
2.
This article first introduces the plant for concrete mixing, and workmanship for paving, then describes the surface structure and the treatment after paving the facing and the filling of the joint to reduce noise, and finally the use of recycled aggregate.
本文首先介绍混凝土的拌合设备及其铺设工艺，然后阐述为了降低噪声的表面构造、混凝土铺设后的后处理以及接缝的填塞，最后论述再生集料的利用。
5) texturization
表面织构化
1.
Orthogonal experimental optimization of surface texturization of monocrystalline silicon for solar cell;
采用正交实验优化单晶硅太阳电池表面织构化工艺
6) surface micro-structuring
表面微构造
补充资料：变形织构
变形织构
deformation texture
类别按变形方式不同，变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等;按织构类型可分为丝织构(线织构)、面织构和板织构等，它们分别用(uvw>、{入壳z}及{h走l}(uvw)密勒指数表示。(见织构) 金属的点阵结构不同，其变形织构也不同。feC金属的板织构有铜织构{112}(111)、S一织构{123}<634)、黄铜织构{011}(211)以及戈斯织构{011}<100)等;面织构有{110};丝织构有<111)和<10。)。bcc金属的滑移系多，变形织构较复杂，典型的板织构有{100}(011>、{112}(110)、{111}(ixZ)与{111}(110)等;面织构有凌112}，丝织构有(110)。hep金属典型的板织构有{0001}(1120》;面织构有{0001};丝织构有<1010>和<0001)。以上变形织构各组分的相对强弱受合金元素的性质和含量、晶粒大小和形状、晶界和相界特性、变形热力学条件以及应力应变状态等许多内外因素的影响和控制。如feC金属越纯或轧制温度较高(不发生动态再结晶)时，{212}(212)与{123}(634)组分越强，易形成“铜型”织构，如图1所示;相反，合金元素含量较高或轧制温度低或变形程度大时，{011}(Zn>与{。11}(10山组分强，其他组分弱，易形成“黄铜型”织构，如图2所示。有人认为，织构由“铜型”向“黄铜型”转化受交滑移控制，但越来越多的研究表明，上述织构类型的转化是由孪生变形引起的。 RD叠 强度水平最大9.7 0 .5 1 .0 2.0 3.0 5.0 7.0 图1工业纯铜的轧制织构 (轧制温度:室温，。~95%) 变形织构模型许多科学工作者致力于变形织构形成理论的研究，提出了许多塑性变形模型，主要有萨克斯(E.Saehs)模型和泰勒(G.1.Taylor)模型，其他模型基本上是由它们派生出来的。1928年萨克斯假RO圆 强度水平最大42 0 .5 1 .02(】3 0 5.()7.0 图2 H70黄铜的轧制织构 (轧制温度:室温;。~95%)定各晶粒的受力状态都等于样品的宏观受力状态，并假定各滑移系上临界分切应力re为常数，当滑移系上的分切应力达到几时，该滑移系启动。若已知外施应力状态内，则滑移系s上的分切应力代~二急内(i，j一i，2，3)。式中ij重复表示求和，m乙一n“，a‘b‘”a，，:‘”为滑移系s滑移平面的法向矢量;b闭为滑移方向矢量;a为应力张量内坐标系矢量;括号内字母重复表示不求和。该模型适用于单晶体的自由变形，按最大取向因子m补选取滑移系s。但该模型对多晶体来说，忽视了各晶粒之间变形的相互限制和协调，各晶粒之间会形成“孔洞”或“堆集”。一些研究者放松了晶体的变形只由最大取向因子选取滑移系的限制，或者规定了对变形体外形的限制。尽管这样，该模型难以描述多晶体的塑性变形。 1938年泰勒提出另一塑性变形模型，假定金属中各晶粒的变形状态与样品的宏观变形状态相同。根据该模型，又考虑体积守恒及d。，一令(m乙十”目’勺。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条