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1)  Textile Surface Structure
织物表面结构
2)  surface microstructures
表面组织结构
1.
Through analyzing the surface microstructures of contact after arc erosion and their effects on the electrical performance, different approaches used for improving the electrical performance are concluded,and the trends of research is prospected.
通过分析电弧侵蚀作用后的触头表面组织结构及其对电性能的影响,提出了降低接触电阻、增强界面结合强度和分散电弧的主要改善手段,并展望了AgSnO2材料的发展趋势。
3)  surface textures
表面织态结构
1.
This paper formulates the matt layer for BOPP matt films and studies its matt properties, matte mechanism, and surface textures, finally get t.
本论文研究了聚烯烃消光膜的配方、消光特性、消光机理和表面织态结构,并对其消光均匀性控制进行了探索,同时成功实现了聚烯烃消光膜的工业生产。
4)  rules in cloth construction
表准织物结构
5)  surface spceies structure
表面物种结构
6)  surface texture of mineral
矿物表面结构
补充资料:织物结构
      一般指织物的几何结构,是经纱和纬纱在织物中相互之间的空间关系。织物结构对织物的机械物理性能有很大的影响,而且会影响织物的外观效应。机织物、针织物、无纺织布三大类织物各有不同的结构特点。
  
  机织物  一般由经、纬两个方向的纱线或长丝交织而成。它的整体结构特点是:外表呈平面型板状,经、纬两向结构重复,垂直向一般结构单一,但也可以是几层。经纬纱线交织成网状,既有覆盖,又有空隙,并有一定厚度。影响织物结构的因素很多,主要有经、纬纱的号数(支数)、拈度、织物的经纬纱密度、织物组织和上机张力等。因此,织物内经纬纱线的相互关系比较复杂。为了便于研究织物的几何结构,往往假定纱线为均匀的圆柱形可绕体,即所谓理想结构。组成织物结构的基本参数有经、纬纱线的直径、几何密度和屈曲波高度,与这些参数有密切关系的织物厚度,可按照理想结构算出。图1,a、b分别为两种平纹织物的经向和纬向截面图,图1,a为经支持面织物,假设纬纱没有屈曲,经纬纱直径相等dj=dw=d,则织物厚度为3d;图1,b为纬支持面织物,假设经纱没有屈曲,经纬纱直径相等,则织物厚度也是3d。如果由经纬共同构成织物支持面,经纬纱均有屈曲(图2),则织物厚度为2d。由此可知,经纬纱号数相同的各种平纹织物,厚度总是在2~3d之间。实际织物一般处于非理想状态,这时的织物厚度和结构还要计及纱线的截面形状、抗弯特点、表面状态、不匀率以及纱线在织物内的变形和分布等因素。  针织物  整体结构与机织物类似。但针织物主要由纵向或横向一个系统串联起来的纱圈联结而成。由同根纱线的横向线圈串套形成纬编织物;由平行排列的经纱所形成的横向线圈串套而成经编织物。针织物的结构单元是线圈,线圈形成弯曲的三维空间曲线。主要的几何结构参数为纱线直径、线圈的高度和长度,以及圈间距离。实际针织物的结构也是比较复杂的,通常用某种几何模型表示(见针织物线圈几何学)。
  
  无纺织布  结构与机织物和针织物不同,是由纤维直接组合而成。它是平行、交叉或随机排列的纤维块通过机械的、化学的、热的或综合性处理而固定的平面延展体。它的结构主要参数有纤维长度、细度、纤维的接触点数和接触长度、纤维的卷缩度和角度等。无纺织布由于使用原料和加工方式等不同,结构有很大差异。
  
  影响各种织物结构的另一重大因素是纤维原料、纱线的形态和结构。由于织物结构千变万化,织物的性状和形态也随之变化。近代纺织加工方式日益发展,原料不断变化,新产品层出不穷。采用各种纤维复合体,混纤、混纺、混拈、混织以及不同类型织物的复合,还加入各种粘合物、化合物和涂料,使纺织品的结构更趋复杂,成品也更丰富多彩。
  

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