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1) molding tool manufacturing craft
模具制造工艺学
1.
Reform and practice of 《molding tool manufacturing craft》 course design according to work-process-direction;
基于工作过程导向《模具制造工艺学》课程设计的改革与实践
2) die manufacturing process
模具制造工艺
1.
making advantage of multimedia technology in die manufacturing process course teaching and designing multimedia courseware are introduced in this paper,It explores the teaching method of the multimedia,some of the problems must be pay attention to in teaching by multimedia.
介绍在"模具制造工艺"课程教学中合理采用多媒体教学以及多媒体课件的制作,对多媒体教学方法进行探讨,指出在多媒体教学时应注意的一些问题。
2.
According to the features of the course of die manufacturing process such as the complicated contents and strong practicalness,this paper introduces the teaching reform of this course from aspects of the good choice of the teaching contents,teaching means,teaching method,and practical teaching,etc.
根据《模具制造工艺》课程内容繁杂、实践性强的特点,从精选教学内容、教学手段、教学方法、实践教学等方面,介绍了该课程的教学改革。
3) rapid tooling technology
快速模具制造工艺
4) punching technology and design of mold
冲压工艺模具学
1.
By combining with the teaching experience of mold teaching and research section,as well as the course specialities of punching technology and design of mold,this paper brings some view of teaching pattern,such as performing more link and more rank order teaching,using multimedia and strengthening the practice,in order to improve the teaching quality of "The punching technology and design of mold".
结合本教研室的教学经验及冲压工艺模具学课程特点,提出实行多环节、多层次教学,采用多媒体组合教学手段,加强实践性教学环节等教学模式,以提高冲压工艺模具学教学质量。
5) manufacture of tools
工具(刀具模具)的制造
6) tool-making mode
工具制造模式
1.
A principle named "Integrity Specifies a Part" is put forward with a hermeneultic method called "Post-decision" to analyze the genesis of both technology or tool-making mode and labor or tool-using.
提出了一种探讨起源问题的"整体规定部分"原则和"后决定"的解释学方法,并应用这一原则和方法,分析了技术(工具制造模式)和劳动(工具使用)的开端,揭示了"工具使用者"向"劳动者"转化的条件和过程,提出"发明工具的机制"和语言符号的产生是技术形成的标志,技术、劳动和人共同诞生于人工自然世界这个整体中。
补充资料：模具制造工艺的编制
由于模具零件形状的复杂性及特殊性, 在实践中, 很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制,各厂家因其设备状况、技术水平不同, 所编制的工艺也完全不同, 但工艺编制的原则及基本指导思想应是大同小异的。下面就工艺编制方面的问题谈一些个人的意见。 1 工艺编制的基本原则
零件加工工艺编制的基本原则是: 以现有的人力、物力, 在尊重客观现实的基础上, 根据模具零件的要求, 客观地编制切实可行的工艺流程, 多、快、好、省地制造高质量符合使用要求的零件, 并应特别注意快、省的重要性。对整副模具而言,由于零件繁多, 需组配加工的工序也较多, 因此工序间的衔接是工艺编制和生产计划安排中的一大课题。编写工艺时, 应注意考虑省时、省料、少用电极等诸多方面,从而降低成本,提高劳动生产率。
2 工艺编制的基本指导思想和注意事项 基本指导思想应是在上述基本原则的要求下,始终抓住快、省这两大要求, 有逻辑地、合理地编制零件工艺流程。 根据机械制造工艺学的基本观点及统筹学的相关理论, 针对模具单件、少量零件生产的特点, 工艺编制应采用集中工序加工的原则, 杜绝分散加工的工艺流程。
工艺编制时应注意以下几个方面:
(1) 从工艺流程方面看,粗、精或粗加工、半精加工、精加工应严格分开,不能混为一体或交*安排。这是因为一个零件的制造,中间也许要经过调质、时效、探伤、淬火、渗氮表面处理等加工工序,如果热加工工序安排不当,就会造成刀具损耗大,使用或增设的电极多,高硬切削工序或加工量增加,制造成本递增, 进度减缓。一般来讲, 粗、精加工的划分由热处理工艺决定。 (2) 在不影响零件尺寸精度及使用功能的情况下, 同工种工序应尽可能安排在一个机台上加工,即采用集中工序加工的编制思想, 使工艺流程缩短。这样可减少重复劳动(指识图、计算等工作量) ,避免质量事故发生或减少发生的机率, 同时亦可减少生产管理人员转运安排及交验所耗时间, 提高生产效率。
(3) 工艺编制中应充分考虑操作者的劳动强度,人、机的安全性及装、夹、换刀、加工的难易程度等因素。例如对板类零件孔的加工, 可以镗削的不安排成车削加工。
(4) 能采用普通机床加工的应尽量不编在精密机床上进行,以保护精密机床的精度和使用期限。
(5) 根据模具及相关零件的用途, 需组合加工或配制的应特别留意在合适的工序中安排进行, 并予以说明。
(6) 根据对零件的分析, 考虑加工中的对刀、定位、装夹和测量等要求, 备料中需增大相关尺寸的应注意留出工艺余量。工序中一般应给出草图, 标明余量部分的用途。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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